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用於礦井液壓支架、油田開發、工程(chéng)建築、起重(chóng)運輸、冶金鍛壓(yā)、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械(xiè)、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑(huá)油)及水(shuǐ)基(jī)液體(如乳化液(yè)、油水乳濁液、水(shuǐ))等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠(jiāo)層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒(hán)冷環境下受到彎(wān)曲。
(2) 軟管外表麵出現(xiàn)鼓泡
軟管外表麵(miàn)出現鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質量不合格,或(huò)者工作時使用不當(dāng)。
(3) 軟管未破裂但(dàn)大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂(liè),其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大麵積漏(lòu)出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油(yóu)。
(4) 軟管外膠層嚴重變(biàn)質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化(huà)變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上(shàng)一層臭氧(yǎng),隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋(wén)。遇到這種情況(kuàng),應(yīng)更(gèng)換軟管。
2.內膠層的(de)故障(zhàng):
(1) 軟管內膠層堅硬,並(bìng)有裂紋:主要原(yuán)因是(shì)橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管(guǎn)過熱,會使(shǐ)增(zēng)塑劑溢出。
(2) 軟管內(nèi)膠層嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹:軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發脹的原(yuán)因是軟管內(nèi)膠材質與(yǔ)液壓(yā)係統用油(yóu)不相(xiàng)容,軟管受到化學作用(yòng)而變質。
3.表現在加強層(céng)的故障:
(1) 軟管破裂(liè),破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查(chá),發現破口附近(jìn)編織(zhī)鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物(wù)質的(de)作用所致,削(xuē)弱了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生(shēng)鏽,但加強層(céng)出現不規則斷絲現象(xiàng)。
軟管(guǎn)破裂,剝去外膠層(céng)未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其(qí)主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破(pò)裂口處的故障:
(1) 軟管一處或(huò)多(duō)處破裂,裂口整齊(qí),其(qí)它部位保(bǎo)持良好。
發生這(zhè)種現象的原因(yīn)主要是係統壓力過高,超過了軟管的(de)耐壓能力。
(2) 軟管破裂處(chù)出現扭轉
發(fā)生這種現象的原因是軟管(guǎn)在安裝或使用過程中受到過(guò)分的扭(niǔ)轉所致。
5.總結,通(tōng)過以上分析,今後在使用液壓軟管時(shí)應(yīng)注意以下事項:
(1)軟管布(bù)置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動機排(pái)氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝(zhuāng)置,以(yǐ)免軟管受熱(rè)變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管(guǎn)夾或彈簧等保護(hù)裝置,以免(miǎn)膠管外層受到損傷(shāng)。
(3)軟管必須彎曲(qǔ)時,彎曲半徑不宜(yí)過小,應大(dà)於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大(dà)於管子(zǐ)外徑2倍的(de)直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也(yě)要保持軟管鬆弛,張緊(jǐn)的軟(ruǎn)管在壓力作用(yòng)下會膨脹,強度降低。
(5)安(ān)裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接(jiē)頭,裝配(pèi)時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管(guǎn)如配置在(zài)關鍵部(bù)件上,建議(yì)對其進行定期檢查或更換。