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用(yòng)於礦井液壓支架、油田開發、工程(chéng)建築(zhù)、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶(bó)、注塑(sù)機械、農業(yè)機械、各(gè)種(zhǒng)機(jī)床以及(jí)各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送(sòng)具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油(yóu))及(jí)水基液體(如乳化液(yè)、油水乳濁(zhuó)液、水)等和(hé)液體(tǐ)傳動(dòng)的(de)管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表(biǎo)出現裂紋的主(zhǔ)要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外(wài)表(biǎo)麵出現(xiàn)鼓泡
軟管外表麵出(chū)現鼓泡的原(yuán)因是軟管(guǎn)生產質量不合格,或者工作(zuò)時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過(guò)高壓液流時,內(nèi)膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出(chū)鋼絲層導致大(dà)量滲油。
(4) 軟管外膠層(céng)嚴重(chóng)變質,表麵出(chū)現微裂這是軟管自然老化的表現。由於(yú)老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上(shàng)一層臭(chòu)氧,隨(suí)著時間延(yán)長而加厚,軟管在使用中隻要受(shòu)到輕微(wēi)彎曲,就會產生微小裂紋(wén)。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡(xiàng)膠製品中由於加入增塑(sù)劑,使軟管(guǎn)柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟(ruǎn)管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴(yán)重變質,明顯發脹的原因是(shì)軟管內膠材質與液壓係統用油不相容(róng),軟管受到(dào)化學作用而變質(zhì)。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外(wài)膠層檢查,發現破口附近編織鋼(gāng)絲生鏽。這(zhè)主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導(dǎo)致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生(shēng)鏽,但加強層出現不規則斷絲現(xiàn)象。
軟管破裂,剝去外膠(jiāo)層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規(guī)則斷絲,其主要原因(yīn)是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表(biǎo)現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多(duō)處破裂,裂口整齊,其它(tā)部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了(le)軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出(chū)現扭轉
發生這種現(xiàn)象的原因(yīn)是軟管在安裝或使用過程中受到過(guò)分的扭轉所致。
5.總結,通過(guò)以上分析,今後在使用液壓軟(ruǎn)管時應(yīng)注意以下事項:
(1)軟管布置(zhì)要盡量避免熱源,遠離(lí)發動(dòng)機排氣管的表現。必要(yào)時可采用套管或保護屏等(děng)裝置,以免軟管受熱變質(zhì)。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧(huáng)等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管(guǎn)必須彎曲時,彎曲半徑不宜過(guò)小,應大於9倍外徑。膠管與接(jiē)頭連接(jiē)處應有一段大(dà)於管(guǎn)子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安(ān)裝(zhuāng)時應避免處於拉緊狀態(tài),即使軟管(guǎn)兩端沒有相對運動的地(dì)方,也要(yào)保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可能使其強度降低(dī)和鬆(sōng)脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟(ruǎn)管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管(guǎn)如配置在關(guān)鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。