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膠管總成

膠管總成
中衛膠管(guǎn)總成(chéng)
所屬分類(lèi):膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架(jià)、油田(tián)開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓(yā)、礦山設備、船舶、注塑機(jī)械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動(dòng)化液壓係統中輸送具有一定(dìng)壓力和溫度的石油基(如礦物(wù)油、可溶性油(yóu)、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油(yóu)水乳濁液、水)等(děng)和液體傳動的(de)管路。

故障分析:


1.外膠(jiāo)層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在(zài)寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出(chū)現鼓泡

軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡的原因是(shì)軟管生產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管(guǎn)內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層(céng)嚴(yán)重變質,表麵出現微裂這是軟(ruǎn)管自然老(lǎo)化(huà)的表現。由於(yú)老化變質(zhì),外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加(jiā)厚(hòu),軟(ruǎn)管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產(chǎn)生微(wēi)小(xiǎo)裂紋。遇到這種情況,應更(gèng)換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠(jiāo)層堅硬,並有裂(liè)紋:主要原因是橡(xiàng)膠製品中由於(yú)加入(rù)增塑劑,使軟管柔韌可塑(sù)。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統(tǒng)用油不相容,軟(ruǎn)管(guǎn)受到化學作用而(ér)變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物(wù)質的作(zuò)用所(suǒ)致,削(xuē)弱了軟管(guǎn)強(qiáng)度(dù),導致高壓時破(pò)裂。

(2) 軟管加強層未生(shēng)鏽,但加強層出(chū)現不規則斷絲現(xiàn)象。

軟(ruǎn)管破裂,剝去外(wài)膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊(jī)力的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處(chù)破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現(xiàn)象的原因主要是係統壓力過高,超過(guò)了軟管的(de)耐(nài)壓能(néng)力。

(2) 軟管破裂(liè)處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中(zhōng)受到過分的扭轉所(suǒ)致。

5.總結,通過以上分析,今(jīn)後在使用液壓軟管時應注意以下(xià)事(shì)項(xiàng):

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能(néng)與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等(děng)保護裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管(guǎn)必須彎曲時(shí),彎曲半(bàn)徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處(chù)於拉緊狀(zhuàng)態,即使軟管兩端沒有相對運動的地(dì)方,也要(yào)保持軟管鬆(sōng)弛,張緊(jǐn)的軟管(guǎn)在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中(zhōng)不(bú)要扭曲軟管。軟管受到(dào)輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強(qiáng)度降(jiàng)低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管(guǎn)上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對(duì)其進行定期(qī)檢查或更換。


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