全國服(fú)務熱線
用於礦井液壓支架、油田開發(fā)、工程建築、起重運(yùn)輸、冶(yě)金鍛壓(yā)、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以(yǐ)及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(jī)(如礦物(wù)油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水(shuǐ)乳濁液、水)等和液體傳動的(de)管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外(wài)表出現裂紋
軟管外表出現裂(liè)紋的主要原因是(shì)軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的(de)原(yuán)因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油(yóu)
軟管大(dà)量滲(shèn)油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致(zhì)大量滲油(yóu)。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微(wēi)裂這是軟管自然(rán)老(lǎo)化的表現。由於老(lǎo)化變質,外層不斷氧(yǎng)化(huà)使其(qí)表麵覆蓋(gài)上一層(céng)臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受到輕(qīng)微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故(gù)障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主(zhǔ)要原因是(shì)橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑(sù)。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟(ruǎn)管(guǎn)內膠層嚴(yán)重變(biàn)質,明顯發(fā)脹(zhàng):軟管(guǎn)內膠層嚴重變質(zhì),明顯發脹的原因是軟管(guǎn)內膠材質與液(yè)壓係統(tǒng)用油不相容,軟管受到化學(xué)作用而變質。
3.表現(xiàn)在加強層(céng)的故(gù)障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管(guǎn)破裂,剝去外膠(jiāo)層檢查,發現破口(kǒu)附近編織鋼絲(sī)生鏽。這主要是由於該(gāi)層受潮(cháo)濕或腐蝕性物(wù)質的作用所致,削弱了軟管強度,導(dǎo)致高(gāo)壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生(shēng)鏽,但加強層出現不規(guī)則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但(dàn)加強層(céng)長度方向出(chū)現不規(guī)則斷絲,其主要原因是(shì)軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現(xiàn)在破裂口處的故障:
(1) 軟管(guǎn)一處或多處破裂,裂口整齊,其它(tā)部位保持良好。
發生這種現象(xiàng)的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能(néng)力。
(2) 軟管破裂處出(chū)現扭轉
發生這種現象的原因(yīn)是軟管在安裝或使用過程中(zhōng)受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過(guò)以上分(fèn)析,今後在使用液壓軟(ruǎn)管時應注(zhù)意以下事項:
(1)軟管(guǎn)布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦(cā)的地(dì)方,應用軟管夾或(huò)彈簧等保護裝置,以免膠管外層受(shòu)到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應(yīng)大於9倍外徑。膠管與接頭連接(jiē)處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運(yùn)動的地(dì)方,也要保持軟(ruǎn)管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程(chéng)中不要扭曲軟(ruǎn)管。軟管受到輕微扭轉(zhuǎn)就(jiù)有可能使其強度(dù)降低和鬆脫接頭,裝配時應將(jiāng)接頭擰(nǐng)緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上(shàng)。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。