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用於礦井液壓支(zhī)架、油田開發、工程建築、起重運輸(shū)、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各(gè)種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓係統中輸送(sòng)具(jù)有一定壓(yā)力和溫度的石油(yóu)基(如礦物油、可溶性油、液壓(yā)油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁(zhuó)液、水)等和(hé)液體傳動的(de)管路(lù)。
故障分析(xī):
1.外膠層的故障:
(1) 軟管(guǎn)外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋(wén)的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外(wài)表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質(zhì)量不合格,或者(zhě)工作時使用不(bú)當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現(xiàn)破裂,其原因是軟(ruǎn)管內通過高壓液流時,內(nèi)膠被衝蝕、擦傷,直至(zhì)大(dà)麵(miàn)積漏出鋼絲層(céng)導致大量(liàng)滲油。
(4) 軟管外膠層嚴(yán)重變(biàn)質,表麵出現微裂這是軟(ruǎn)管自然老化的表現。由(yóu)於老化變質,外層不(bú)斷氧化使其(qí)表麵覆蓋(gài)上一層(céng)臭氧(yǎng),隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微(wēi)小裂紋。遇到(dào)這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟(ruǎn)管內膠(jiāo)層(céng)堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由(yóu)於加入增塑劑(jì),使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會使增塑(sù)劑溢(yì)出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹(zhàng):軟(ruǎn)管內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材(cái)質與液壓(yā)係統用油(yóu)不相(xiàng)容,軟管受到(dào)化學(xué)作用而變質。
3.表現(xiàn)在加強層的故障:
(1) 軟管破裂(liè),破口附近編織鋼絲生鏽軟管(guǎn)破裂,剝去外(wài)膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主(zhǔ)要(yào)是由(yóu)於該層受(shòu)潮濕或腐蝕(shí)性物質的(de)作用所致,削弱了軟管強度,導(dǎo)致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷(duàn)絲現象。
軟管破裂(liè),剝去(qù)外膠層未發現加強層生鏽,但(dàn)加強層長(zhǎng)度方向出現不(bú)規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位(wèi)保(bǎo)持良好。
發生這種現象的原因主要是係統(tǒng)壓力過高,超過(guò)了軟管(guǎn)的耐壓能(néng)力。
(2) 軟管破裂(liè)處出現扭轉
發生這種現象的原因(yīn)是軟管在安裝或(huò)使用過程(chéng)中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分(fèn)析,今後在使(shǐ)用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動(dòng)機排氣管(guǎn)的表現(xiàn)。必要(yào)時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變(biàn)質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地(dì)方,應用軟管夾或彈簧等保護裝(zhuāng)置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲(qǔ)時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑(jìng)。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段(duàn)。
(4)軟管安裝時應避免處於(yú)拉緊狀態,即使軟管兩端沒有(yǒu)相對(duì)運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力(lì)作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟(ruǎn)管(guǎn)。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低(dī)和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在(zài)軟管上,而不是將軟(ruǎn)管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。