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高壓(yā)膠管總成

高壓膠管(guǎn)總(zǒng)成
伊(yī)犁哈薩克高(gāo)壓膠管總成
所屬分類:膠管係列
發(fā)布日期:2021-11-30
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用於礦(kuàng)井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金(jīn)鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以(yǐ)及各工業部門機械化、自動化液壓係統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物(wù)油(yóu)、可溶性油、液壓油、燃(rán)油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油(yóu)水(shuǐ)乳濁液、水)等(děng)和液體傳動的管(guǎn)路。

故障分析:


1.外膠層的故(gù)障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出(chū)現裂紋的主要原因(yīn)是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不當(dāng)。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲(shèn)油但未(wèi)發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液(yè)流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲(shèn)油。

(4) 軟管外膠(jiāo)層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由於老(lǎo)化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上(shàng)一層臭氧,隨著時間延長而(ér)加(jiā)厚,軟管在使用中隻要受到輕(qīng)微(wēi)彎曲,就(jiù)會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管(guǎn)過熱,會使增塑(sù)劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟(ruǎn)管內膠層(céng)嚴重變質,明(míng)顯發脹的原因是軟管(guǎn)內膠(jiāo)材質與液壓係統(tǒng)用油不相容,軟管受到化學作用而變(biàn)質。

3.表(biǎo)現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附(fù)近編(biān)織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外(wài)膠層檢查,發現破口附近(jìn)編織鋼絲生鏽。這主(zhǔ)要是由於該層受(shòu)潮濕(shī)或腐蝕(shí)性物質的作用所致,削弱(ruò)了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則(zé)斷(duàn)絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加(jiā)強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其(qí)主要原因是軟管受到高頻衝擊力的(de)作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它(tā)部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係(xì)統壓力過高,超過了軟管的(de)耐壓能力(lì)。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分(fèn)的扭轉所致。

5.總結,通過以上分(fèn)析,今後(hòu)在使用(yòng)液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置(zhì)要盡量(liàng)避免熱源,遠(yuǎn)離發動機排氣管的表現。必要時可采(cǎi)用套管或保護屏(píng)等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟(ruǎn)管必須交叉或工作時可能與機(jī)械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾(jiá)或彈簧等保護裝置,以免膠(jiāo)管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於(yú)9倍(bèi)外徑。膠(jiāo)管與接頭連接處應(yīng)有(yǒu)一段大於管子外(wài)徑2倍的直線段。

(4)軟(ruǎn)管安裝時應避免處(chù)於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有(yǒu)相(xiàng)對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張(zhāng)緊的軟管在(zài)壓力作(zuò)用下會膨脹,強度降低。

(5)安(ān)裝過程中不要扭曲軟(ruǎn)管。軟管受到輕微扭轉就有可能使(shǐ)其強度(dù)降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰(nǐng)緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議(yì)對其進行定期檢查或(huò)更換。


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