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用於礦(kuàng)井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶(yě)金鍛(duàn)壓、礦(kuàng)山設備(bèi)、船舶、注塑機械、農業機械(xiè)、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液(yè)壓(yā)係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動(dòng)的(de)管路(lù)。
故障分析:
1.外(wài)膠層的故障:
(1) 軟(ruǎn)管(guǎn)外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在(zài)寒(hán)冷環(huán)境下受到(dào)彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡(pào)
軟管外表麵出現鼓泡的原(yuán)因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未(wèi)破裂(liè)但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出(chū)鋼絲(sī)層導致大量滲油。
(4) 軟(ruǎn)管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化(huà)變質(zhì),外層不斷氧(yǎng)化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著(zhe)時間延長而加厚,軟(ruǎn)管(guǎn)在使用中隻要受到輕微彎(wān)曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內(nèi)膠層的故障:
(1) 軟管內膠層(céng)堅硬,並有裂紋:主要原(yuán)因是橡膠製(zhì)品中由於加入增塑劑,使軟(ruǎn)管柔韌可塑。但軟(ruǎn)管過熱,會使增塑劑溢(yì)出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故(gù)障:
(1) 軟管破裂,破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附(fù)近(jìn)編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物(wù)質的作用所致,削弱了軟管強(qiáng)度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強(qiáng)層未(wèi)生鏽,但加強層出現不規(guī)則(zé)斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發(fā)現加強層生(shēng)鏽,但加強層長度方向出現不(bú)規則斷絲,其主要(yào)原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破(pò)裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了(le)軟管(guǎn)的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭(niǔ)轉(zhuǎn)
發(fā)生這種現象的原因是軟管在安裝(zhuāng)或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管(guǎn)時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱(rè)源,遠離發動(dòng)機排(pái)氣管的表現(xiàn)。必要時可(kě)采用套管或保(bǎo)護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與(yǔ)機械表麵發生摩(mó)擦(cā)的地方,應用軟管夾或彈簧等保(bǎo)護裝置(zhì),以免膠管(guǎn)外層受到損傷。
(3)軟管(guǎn)必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應(yīng)大於9倍外徑(jìng)。膠管與接頭連(lián)接處應有一段(duàn)大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管(guǎn)安裝時應(yīng)避免處於拉緊狀態,即使(shǐ)軟管兩端沒有相對(duì)運動的地方,也要保持軟(ruǎn)管鬆(sōng)弛,張緊的軟管(guǎn)在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安(ān)裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可(kě)能使其強度降低和鬆脫接(jiē)頭,裝配時應將接頭擰(nǐng)緊在(zài)軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟(ruǎn)管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。