全國服務熱線(xiàn)
用於礦井液壓支(zhī)架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山設備、船舶、注塑機(jī)械、農業(yè)機械、各種機床以(yǐ)及(jí)各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的(de)石油基(jī)(如礦物油、可溶性(xìng)油、液壓油、燃油、潤滑油)及(jí)水(shuǐ)基液體(如乳化液(yè)、油水乳濁(zhuó)液、水)等和液體傳動(dòng)的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障(zhàng):
(1) 軟管(guǎn)外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或(huò)者工作時使用不當。
(3) 軟管未破(pò)裂但大量滲油
軟管大量(liàng)滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦(cā)傷,直至大麵(miàn)積(jī)漏出鋼(gāng)絲層(céng)導(dǎo)致大量(liàng)滲油。
(4) 軟管外膠(jiāo)層嚴重變(biàn)質,表麵出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化(huà)的表現。由(yóu)於(yú)老化變質,外層不斷氧化(huà)使其表麵覆蓋上一層臭氧(yǎng),隨著時間延長而加厚,軟管(guǎn)在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這(zhè)種情況,應(yīng)更換軟管。
2.內膠層的故(gù)障:
(1) 軟(ruǎn)管內膠層堅硬,並有(yǒu)裂紋:主要原因是橡膠製品中由於(yú)加入增塑劑(jì),使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是(shì)軟管(guǎn)內膠材質與液壓係統用(yòng)油不相容,軟管受到化學作用而變(biàn)質。
3.表(biǎo)現在加強層的故障:
(1) 軟管破(pò)裂,破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)軟管破裂,剝去外膠層檢(jiǎn)查,發(fā)現破口附近編織鋼絲生(shēng)鏽(xiù)。這主要是由於該層受潮濕(shī)或腐(fǔ)蝕性物質(zhì)的作用(yòng)所致(zhì),削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不(bú)規(guī)則斷絲現(xiàn)象。
軟管(guǎn)破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度(dù)方(fāng)向(xiàng)出現不規則斷(duàn)絲(sī),其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂(liè)口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持良好。
發生這種(zhǒng)現象的原因主要是係統壓(yā)力過(guò)高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟(ruǎn)管破裂(liè)處出現扭轉
發(fā)生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭(niǔ)轉所致(zhì)。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液(yè)壓軟(ruǎn)管時應注意以(yǐ)下(xià)事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱(rè)源,遠離發動機(jī)排氣管的表現。必要時可(kě)采用套管或保護屏等裝(zhuāng)置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必(bì)須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管(guǎn)夾或(huò)彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損(sǔn)傷。
(3)軟管(guǎn)必須彎曲時,彎曲半徑不宜(yí)過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接(jiē)處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管(guǎn)安裝(zhuāng)時應避免(miǎn)處於(yú)拉緊(jǐn)狀態(tài),即使(shǐ)軟管兩端沒有相對運動的地(dì)方,也要保持(chí)軟(ruǎn)管(guǎn)鬆弛,張緊(jǐn)的軟管在壓力作用(yòng)下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過(guò)程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能(néng)使(shǐ)其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而(ér)不是將軟(ruǎn)管擰(nǐng)緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。