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膠(jiāo)管總成

膠管總成
阿拉善膠管總成
所(suǒ)屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶金(jīn)鍛壓(yā)、礦山設備、船舶、注塑機械(xiè)、農(nóng)業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳(rǔ)化(huà)液、油水乳濁(zhuó)液、水)等和液體傳動(dòng)的(de)管路。

故障(zhàng)分(fèn)析:


1.外(wài)膠(jiāo)層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主(zhǔ)要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡(pào)的原因(yīn)是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油(yóu)但未發現破裂,其原因是(shì)軟(ruǎn)管內通過(guò)高壓液流時,內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出(chū)鋼絲層導致大量(liàng)滲油。

(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重變(biàn)質,表麵出現微裂這是軟管自(zì)然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層(céng)臭氧,隨(suí)著時間延長而(ér)加厚,軟管在使用中隻要受到輕微(wēi)彎曲,就會產生微(wēi)小裂紋。遇到這種情(qíng)況,應更換軟(ruǎn)管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因(yīn)是橡膠製品中由於(yú)加入(rù)增塑劑,使軟管(guǎn)柔韌可塑。但軟管過熱,會使增(zēng)塑劑溢出。

(2) 軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明(míng)顯發脹:軟管內(nèi)膠層嚴重變質(zhì),明顯發(fā)脹的(de)原因(yīn)是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學(xué)作用而變質。

3.表(biǎo)現在加強(qiáng)層的故障:

(1) 軟(ruǎn)管破裂,破口附近編(biān)織鋼絲生鏽軟管破(pò)裂,剝去外膠層檢查(chá),發現破口附近編織鋼絲(sī)生鏽。這主要是由於該層(céng)受潮濕或腐蝕性物(wù)質的作用所致,削弱了(le)軟管強(qiáng)度,導致高(gāo)壓時破裂。

(2) 軟(ruǎn)管加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現不(bú)規(guī)則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層(céng)長度方向出現不規則斷絲,其主(zhǔ)要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管(guǎn)一處或多處(chù)破裂(liè),裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了(le)軟(ruǎn)管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用(yòng)過程中受到(dào)過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上(shàng)分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發(fā)動機排氣管的表現。必要(yào)時可采(cǎi)用套管或保護屏(píng)等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必(bì)須交叉或工作時(shí)可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧(huáng)等保護裝置,以免膠管(guǎn)外(wài)層受到損傷。

(3)軟(ruǎn)管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大(dà)於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有(yǒu)相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊(jǐn)的軟管在壓(yā)力作用下會膨(péng)脹,強度降低。

(5)安(ān)裝(zhuāng)過程中不要扭曲(qǔ)軟管(guǎn)。軟(ruǎn)管受到輕微扭轉就(jiù)有可能使其強(qiáng)度降低和鬆脫接頭,裝配時應將(jiāng)接頭擰緊在軟管(guǎn)上,而不是將(jiāng)軟管擰緊在接頭上(shàng)。

(6)軟管(guǎn)如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查(chá)或更換。


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