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高壓膠管

高壓膠管
遼寧高壓膠管
所屬分類:膠(jiāo)管係列
發布日期:2021-11-30
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用於(yú)礦井液壓支架、油田開發、工(gōng)程建築、起(qǐ)重運輸、冶金(jīn)鍛壓、礦山設備、船(chuán)舶、注塑機(jī)械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係(xì)統中輸送具有(yǒu)一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶(róng)性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳(rǔ)濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析(xī):


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表(biǎo)出現裂紋

軟管外表出現裂紋(wén)的主要(yào)原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表(biǎo)麵出現鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不當(dāng)。

(3) 軟管(guǎn)未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原(yuán)因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管(guǎn)外膠層(céng)嚴重變質,表麵(miàn)出現微(wēi)裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其(qí)表麵(miàn)覆蓋上一層臭氧,隨著時間(jiān)延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這(zhè)種(zhǒng)情況,應更換軟管(guǎn)。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂(liè)紋:主要原因是(shì)橡膠(jiāo)製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟(ruǎn)管內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發脹:軟管(guǎn)內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容(róng),軟管受到化學作用而變質。

3.表現(xiàn)在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生(shēng)鏽軟(ruǎn)管破裂,剝去外膠層檢查,發(fā)現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所(suǒ)致,削弱了軟管強度,導(dǎo)致(zhì)高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象(xiàng)。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層(céng)生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原(yuán)因(yīn)是軟管受到高頻(pín)衝擊(jī)力的作用。

4.表現在破裂口處的故(gù)障:

(1) 軟管一處或(huò)多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐(nài)壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭(niǔ)轉

發生這種現象(xiàng)的原因是軟管在安裝或使用過程中(zhōng)受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟(ruǎn)管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機(jī)排氣管的表現(xiàn)。必要時可采用套管或保護屏等裝(zhuāng)置,以免軟管受熱變(biàn)質。

(2)軟(ruǎn)管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外(wài)層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時(shí),彎曲半徑不宜過(guò)小,應大於9倍外徑(jìng)。膠(jiāo)管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端(duān)沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程(chéng)中不要(yào)扭曲軟(ruǎn)管。軟管(guǎn)受(shòu)到輕微扭(niǔ)轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上(shàng),而不是將軟管擰緊在接(jiē)頭上。

(6)軟管如配置在關鍵(jiàn)部件上,建議對其進行定期檢查或(huò)更換。


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