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用於礦(kuàng)井液壓支架、油(yóu)田開發、工程建築、起(qǐ)重(chóng)運輸、冶金鍛壓(yā)、礦山設備、船舶(bó)、注塑機械、農業機械、各(gè)種機床以(yǐ)及各工業部門機械化、自動化液(yè)壓係統中輸送具有一定壓力和溫(wēn)度的石油基(如礦物油、可(kě)溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如(rú)乳化液、油水乳(rǔ)濁液、水)等和液體傳動的(de)管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出(chū)現裂(liè)紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟(ruǎn)管(guǎn)在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管(guǎn)生產質量不合格,或者工作時使用(yòng)不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟(ruǎn)管內通過高壓液流時,內膠被衝(chōng)蝕、擦傷,直至大麵積漏出(chū)鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟(ruǎn)管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧(yǎng)化使其表麵覆蓋上一層臭(chòu)氧,隨(suí)著時間延長而(ér)加厚,軟(ruǎn)管在使用(yòng)中隻要受到輕微(wēi)彎曲,就會產生微小裂(liè)紋。遇到(dào)這種情況,應(yīng)更換軟管。
2.內膠層的(de)故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有(yǒu)裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑(sù)。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟(ruǎn)管內(nèi)膠層(céng)嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹的原因是軟管內膠材(cái)質與液壓係統(tǒng)用油不相容,軟管受(shòu)到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破(pò)裂,破口附近編織(zhī)鋼絲(sī)生鏽軟管破(pò)裂,剝去外膠層檢查(chá),發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主(zhǔ)要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致(zhì)高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加(jiā)強層出現不規則斷絲現象(xiàng)。
軟管破(pò)裂,剝去外膠層未(wèi)發現加(jiā)強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則(zé)斷絲,其主要原因是(shì)軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在(zài)破(pò)裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟(ruǎn)管的耐壓能力。
(2) 軟管(guǎn)破裂處出現扭轉
發生這種現(xiàn)象的原(yuán)因是軟管在安裝或使用過(guò)程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上(shàng)分析,今後在使用液壓(yā)軟管時應(yīng)注意(yì)以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動(dòng)機排氣管(guǎn)的表現。必要時可采用套(tào)管(guǎn)或保護屏等裝置,以免軟管受熱變(biàn)質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機(jī)械表麵發生摩(mó)擦的地方,應用軟管夾或彈(dàn)簧等保(bǎo)護(hù)裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不(bú)宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一(yī)段大於(yú)管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相(xiàng)對運動的(de)地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨(péng)脹,強度降低。
(5)安裝過程(chéng)中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低(dī)和鬆脫(tuō)接頭,裝配時應將接頭擰緊在(zài)軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件(jiàn)上,建議對(duì)其進行定期檢查或更換。