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用於礦井液壓支(zhī)架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械(xiè)、各種機床(chuáng)以及各工業部門機械化、自動(dòng)化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如(rú)礦物油、可(kě)溶性油(yóu)、液壓油、燃油、潤滑油(yóu))及水基液體(如乳化(huà)液(yè)、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路(lù)。
故障分析:
1.外膠層(céng)的故障:
(1) 軟管外表出(chū)現裂紋
軟管外表出現裂(liè)紋的主要(yào)原因是軟管(guǎn)在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟(ruǎn)管生產質量不(bú)合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未(wèi)破裂但大量滲油
軟管(guǎn)大量滲油但未發(fā)現破裂,其原因是(shì)軟管內通過高壓液流時(shí),內(nèi)膠(jiāo)被衝蝕、擦傷,直至(zhì)大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層(céng)嚴重變質(zhì),表麵出現微裂這是(shì)軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時(shí)間延長而加厚(hòu),軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就(jiù)會產生微小裂紋。遇(yù)到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂(liè)紋:主要原(yuán)因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟(ruǎn)管柔韌可塑。但軟(ruǎn)管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟(ruǎn)管內膠層嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹的原因是軟管(guǎn)內膠材質與液壓係(xì)統用(yòng)油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破(pò)口附近(jìn)編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破(pò)口附近編織(zhī)鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓(yā)時(shí)破裂。
(2) 軟管加強(qiáng)層(céng)未(wèi)生鏽(xiù),但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外(wài)膠層未發現(xiàn)加強層生鏽,但加強層長度(dù)方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的(de)作(zuò)用。
4.表現在破裂口處的故障(zhàng):
(1) 軟(ruǎn)管一處或多處破裂,裂口整(zhěng)齊,其它部位保持(chí)良好(hǎo)。
發生這種現象的原因主要是(shì)係統壓力過(guò)高,超過了軟(ruǎn)管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中(zhōng)受到過分的扭(niǔ)轉所致。
5.總結,通過(guò)以上分析,今(jīn)後在(zài)使用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源(yuán),遠離發動機(jī)排氣管的表現。必要時可采用(yòng)套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的(de)地方,應用軟管夾或彈簧(huáng)等保護裝置,以免膠管(guǎn)外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有(yǒu)一段大於管子外徑2倍的直線段(duàn)。
(4)軟管安裝(zhuāng)時應避(bì)免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒(méi)有相對運動的地方,也要保(bǎo)持軟管鬆弛,張(zhāng)緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到(dào)輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應(yīng)將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰(nǐng)緊(jǐn)在接(jiē)頭上。
(6)軟管如(rú)配置在關鍵(jiàn)部件上,建議對其(qí)進行定期檢查或(huò)更換。