全國(guó)服(fú)務熱線
用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山(shān)設備(bèi)、船舶、注塑機械、農業機(jī)械、各種機床以及各工業部門機械化、自(zì)動化液壓(yā)係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液(yè)壓油、燃油、潤滑油(yóu))及水基(jī)液體(如(rú)乳化液、油水(shuǐ)乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障(zhàng)分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表(biǎo)出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受(shòu)到彎曲。
(2) 軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡
軟(ruǎn)管(guǎn)外表麵出現鼓泡(pào)的原因是軟管生產質量不合格(gé),或(huò)者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲(shèn)油
軟管大量滲油(yóu)但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流(liú)時,內膠被衝蝕、擦傷,直(zhí)至大(dà)麵積漏(lòu)出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變(biàn)質,表麵出現微裂(liè)這是軟管自然(rán)老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵(miàn)覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚(hòu),軟管(guǎn)在使用中隻要(yào)受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟(ruǎn)管內膠層堅(jiān)硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使(shǐ)增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液(yè)壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附(fù)近(jìn)編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發(fā)現破口附近編織鋼絲生(shēng)鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未(wèi)生鏽,但(dàn)加強層出現不(bú)規則斷絲現象。
軟(ruǎn)管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加(jiā)強(qiáng)層長度方向出(chū)現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力(lì)的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管(guǎn)一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良(liáng)好。
發生這種現象的(de)原因(yīn)主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能(néng)力。
(2) 軟(ruǎn)管破裂處出現扭轉
發生(shēng)這種現象的原因是軟管在安裝或使用過(guò)程中(zhōng)受到過分的扭轉(zhuǎn)所(suǒ)致。
5.總結(jié),通過以上分析,今(jīn)後在使用液壓(yā)軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量(liàng)避免熱源,遠離發(fā)動機排氣管(guǎn)的表現(xiàn)。必要時可采(cǎi)用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變(biàn)質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械(xiè)表麵發生摩(mó)擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時(shí),彎曲半徑不宜過小,應大(dà)於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有(yǒu)一段大於管子外(wài)徑(jìng)2倍(bèi)的直線段。
(4)軟管安裝(zhuāng)時應避免處於拉緊(jǐn)狀態(tài),即使軟管兩(liǎng)端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作(zuò)用下會膨(péng)脹,強度降低。
(5)安裝過程中(zhōng)不要扭曲軟(ruǎn)管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫(tuō)接頭,裝配時應將接頭擰(nǐng)緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在(zài)關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。