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用於礦(kuàng)井液壓(yā)支架(jià)、油(yóu)田開發(fā)、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶(bó)、注塑機械、農業機械、各種機床(chuáng)以及各工業部門機械化、自動化液壓(yā)係統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的(de)石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃(rán)油、潤滑(huá)油)及水基液體(如乳化(huà)液(yè)、油水乳濁液、水)等和(hé)液體傳動的管(guǎn)路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外(wài)表出(chū)現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要(yào)原(yuán)因是軟管(guǎn)在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出(chū)現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不(bú)當。
(3) 軟管未破裂但(dàn)大量滲油
軟管(guǎn)大量(liàng)滲(shèn)油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流(liú)時,內膠被衝蝕(shí)、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微(wēi)裂這是軟管自然老化(huà)的表現。由於老化變質,外層不斷氧化(huà)使其表麵覆蓋(gài)上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲(qǔ),就會產生微小裂紋。遇到(dào)這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因(yīn)是橡膠製品中由於加入增塑劑,使(shǐ)軟管柔韌可塑。但軟管過(guò)熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內(nèi)膠層嚴重變質,明顯發脹(zhàng):軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管(guǎn)破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼(gāng)絲生鏽。這主要是由於該層(céng)受潮濕或腐(fǔ)蝕性(xìng)物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加(jiā)強層未生(shēng)鏽,但加強層出現不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。
軟管(guǎn)破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出(chū)現(xiàn)不規則斷絲,其主要原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂(liè)口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂(liè)口整齊,其它(tā)部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管(guǎn)的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這(zhè)種現象的原因(yīn)是軟管在安裝或使用過程中受(shòu)到過分的扭轉(zhuǎn)所致。
5.總結,通過以上分(fèn)析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要(yào)盡量避(bì)免熱源,遠離發動(dòng)機排氣管的表現(xiàn)。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受(shòu)熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦(cā)的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接(jiē)處應有一段(duàn)大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓(yā)力(lì)作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到(dào)輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強度降低和鬆(sōng)脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而(ér)不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵(jiàn)部件上,建議對其進行定期檢查或更(gèng)換。