全國服務熱(rè)線
用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦(kuàng)山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業機械(xiè)、各種機床以及各工業部門機械化、自(zì)動化液壓係統中輸(shū)送具有一定壓力(lì)和溫(wēn)度的石油(yóu)基(如礦物油、可溶性油、液壓(yā)油、燃(rán)油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障(zhàng)分(fèn)析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂(liè)紋
軟管外表出現裂紋的主要原(yuán)因是軟管在寒(hán)冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外(wài)表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡(pào)的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟(ruǎn)管大量滲油但未發現破裂,其原因是(shì)軟管內通過高壓液流時(shí),內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵(miàn)積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不(bú)斷氧化使其表麵覆(fù)蓋上(shàng)一層臭氧,隨著(zhe)時間延長而加(jiā)厚,軟管在使用中隻要受(shòu)到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情(qíng)況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是(shì)橡膠製(zhì)品中由(yóu)於加入增(zēng)塑劑(jì),使軟管柔韌可塑。但軟管過(guò)熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟(ruǎn)管內膠層嚴(yán)重變質,明顯發脹的原因是軟管內(nèi)膠材質與液壓係統用(yòng)油不相容,軟(ruǎn)管(guǎn)受到化學作用(yòng)而變質。
3.表現在加強層的故障(zhàng):
(1) 軟管破裂,破口附近編織(zhī)鋼絲生鏽軟(ruǎn)管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由(yóu)於該層受潮濕或腐(fǔ)蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度(dù),導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則(zé)斷絲現象(xiàng)。
軟管破裂,剝去(qù)外膠層未發現(xiàn)加強層生鏽,但加強(qiáng)層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多(duō)處破裂(liè),裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象(xiàng)的(de)原因主要是係統壓力過(guò)高,超(chāo)過了軟管(guǎn)的耐壓(yā)能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象(xiàng)的原因是軟管(guǎn)在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後(hòu)在使用液壓軟(ruǎn)管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣(qì)管的(de)表現(xiàn)。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質(zhì)。
(2)軟管必須交叉或(huò)工作時可(kě)能與機械表麵發生(shēng)摩擦的(de)地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受(shòu)到(dào)損傷。
(3)軟管必(bì)須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外(wài)徑。膠管與接頭連接處應有(yǒu)一段大於管子外(wài)徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避(bì)免處於拉緊狀態,即使軟管(guǎn)兩(liǎng)端沒有相對(duì)運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低(dī)。
(5)安裝過程中(zhōng)不要(yào)扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使(shǐ)其(qí)強(qiáng)度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接(jiē)頭(tóu)擰緊在軟(ruǎn)管上,而不是(shì)將軟管(guǎn)擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在(zài)關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或(huò)更換。