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高壓膠管

高壓膠(jiāo)管
江蘇(sū)高(gāo)壓膠管
所屬分類:膠管(guǎn)係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程(chéng)建築、起(qǐ)重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機(jī)械、各種機床以及各工(gōng)業部門(mén)機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定(dìng)壓力和溫度的石油基(如礦物(wù)油、可溶(róng)性油、液壓油、燃(rán)油、潤滑油)及水基(jī)液體(如乳化液、油水乳濁液、水(shuǐ))等和液體傳(chuán)動的管路。

故障分析:


1.外(wài)膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到(dào)彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓(gǔ)泡

軟管外表麵出現鼓泡(pào)的原因是軟(ruǎn)管生產質(zhì)量(liàng)不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油(yóu)

軟管大量(liàng)滲油但未發現破裂(liè),其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼(gāng)絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層(céng)嚴重變質,表麵出現(xiàn)微裂這是軟管自(zì)然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時(shí)間延長而加厚,軟管在使(shǐ)用中隻要受到輕微彎(wān)曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況(kuàng),應更換(huàn)軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅(jiān)硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中(zhōng)由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使(shǐ)增塑劑溢出(chū)。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發(fā)脹(zhàng):軟管內膠(jiāo)層嚴重變質(zhì),明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液(yè)壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質(zhì)。

3.表現在(zài)加強(qiáng)層(céng)的(de)故障:

(1) 軟(ruǎn)管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現(xiàn)破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽。這主(zhǔ)要是由於該(gāi)層受潮濕或腐(fǔ)蝕性物質的(de)作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但(dàn)加強層出現不規(guī)則斷(duàn)絲現象。

軟管破裂,剝(bāo)去外膠層未發(fā)現加(jiā)強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作(zuò)用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口(kǒu)整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要(yào)是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力(lì)。

(2) 軟管破裂(liè)處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分(fèn)的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動機排(pái)氣管的表現。必要(yào)時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉(chā)或(huò)工作時可能與機械表麵發(fā)生摩擦的地方,應用軟管夾(jiá)或彈簧等保護裝置,以免(miǎn)膠管外(wài)層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時(shí),彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外(wài)徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的(de)直線(xiàn)段。

(4)軟管安裝時應避(bì)免處於(yú)拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相(xiàng)對運動的(de)地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管(guǎn)。軟管受到(dào)輕微扭轉就有可能使其強度降(jiàng)低和鬆(sōng)脫接(jiē)頭,裝配時應將接頭擰(nǐng)緊在軟管(guǎn)上,而不是將(jiāng)軟(ruǎn)管擰緊在接頭上(shàng)。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或(huò)更換。


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