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用於礦井液壓支架、油田開發、工(gōng)程建築、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注(zhù)塑機械、農業機械(xiè)、各種機床(chuáng)以(yǐ)及各工業部門機械化、自動化液壓係(xì)統中輸送具有一(yī)定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可(kě)溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及(jí)水基液體(tǐ)(如(rú)乳(rǔ)化液、油水乳濁(zhuó)液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外(wài)表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲(qǔ)。
(2) 軟(ruǎn)管外表(biǎo)麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡(pào)的原因是軟管生(shēng)產質量(liàng)不合格,或者工作時使用不當(dāng)。
(3) 軟管未破裂但大(dà)量滲油
軟管大量滲油但未(wèi)發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵(miàn)積漏出鋼(gāng)絲層(céng)導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質(zhì),表麵(miàn)出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上(shàng)一層臭氧,隨著(zhe)時(shí)間(jiān)延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟(ruǎn)管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並(bìng)有裂紋:主要原因是(shì)橡膠製品(pǐn)中由於(yú)加入增塑劑,使軟管柔韌可(kě)塑。但軟管過熱,會使增塑(sù)劑溢出。
(2) 軟管(guǎn)內(nèi)膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質(zhì)與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變(biàn)質。
3.表(biǎo)現在加強層的(de)故障:
(1) 軟管破裂,破(pò)口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是(shì)由於該層受潮濕或腐蝕(shí)性物質的作(zuò)用(yòng)所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強(qiáng)層未生(shēng)鏽,但加強層出現不規則斷絲現象(xiàng)。
軟管(guǎn)破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷(duàn)絲(sī),其主要(yào)原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處(chù)或多處(chù)破裂,裂口整齊,其它(tā)部位保持(chí)良好。
發生這(zhè)種現象的原因主要(yào)是係統壓力(lì)過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破(pò)裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是(shì)軟管在安裝(zhuāng)或使用過程中(zhōng)受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事(shì)項:
(1)軟管布置(zhì)要盡量避免熱源,遠離發(fā)動機排氣管的表現。必(bì)要時可采用(yòng)套管或保(bǎo)護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方(fāng),應用軟管夾或(huò)彈簧等保護裝置,以免膠管外(wài)層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲(qǔ)半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管(guǎn)子外徑2倍的直線段。
(4)軟(ruǎn)管安裝(zhuāng)時應避(bì)免處(chù)於拉(lā)緊狀態,即使軟管兩端沒有(yǒu)相對運動的地(dì)方,也要保持(chí)軟(ruǎn)管鬆弛,張緊的軟管在壓(yā)力作(zuò)用下會膨脹,強(qiáng)度降低(dī)。
(5)安裝(zhuāng)過程中不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可能使其強度(dù)降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不(bú)是將(jiāng)軟管擰緊在接頭上。
(6)軟(ruǎn)管如配置在關鍵部件(jiàn)上,建(jiàn)議對其進行定期檢查或更換(huàn)。