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高壓膠管

高壓膠管
無(wú)錫高壓膠管
所屬分類:膠管係列
發布日期(qī):2021-11-30
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用(yòng)於礦井液壓(yā)支(zhī)架、油(yóu)田開發(fā)、工程(chéng)建(jiàn)築、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦(kuàng)山設備、船舶、注塑機(jī)械、農業機械、各種機床以(yǐ)及各(gè)工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一(yī)定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可(kě)溶性油、液壓油、燃(rán)油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水(shuǐ)乳濁液、水)等(děng)和液體傳(chuán)動的(de)管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的(de)主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡

軟管外(wài)表麵出現鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不(bú)當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發(fā)現破裂(liè),其原因(yīn)是軟管內(nèi)通(tōng)過高壓液流時,內(nèi)膠(jiāo)被衝蝕、擦(cā)傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟(ruǎn)管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質(zhì),外層不斷氧化使其(qí)表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受(shòu)到輕微彎曲(qǔ),就會產生微小裂紋。遇到(dào)這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅(jiān)硬,並有裂(liè)紋:主要原因是(shì)橡膠製(zhì)品(pǐn)中由於加入增塑劑,使(shǐ)軟管柔韌(rèn)可塑(sù)。但軟(ruǎn)管過熱,會使增(zēng)塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不(bú)相容(róng),軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的(de)故障:

(1) 軟管(guǎn)破裂,破口(kǒu)附近編織鋼絲生(shēng)鏽軟管破裂(liè),剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該(gāi)層受潮濕或腐蝕性物質的作用所(suǒ)致,削弱了軟管強度,導致高壓時破(pò)裂。

(2) 軟管加強(qiáng)層未生鏽,但加強層出現(xiàn)不規則(zé)斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加(jiā)強層生鏽,但加強(qiáng)層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口(kǒu)處的故障:

(1) 軟管(guǎn)一處或多處(chù)破裂,裂(liè)口整齊,其它部位保持良好。

發(fā)生這種現象的原(yuán)因主要是(shì)係(xì)統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟(ruǎn)管破(pò)裂處出現扭(niǔ)轉

發生這種現象(xiàng)的(de)原因是軟管在安裝或使用過程中受(shòu)到過(guò)分的扭轉所致。

5.總(zǒng)結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布(bù)置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可(kě)采用套管或(huò)保(bǎo)護屏等裝置(zhì),以免軟(ruǎn)管受熱變(biàn)質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表(biǎo)麵發生摩擦的(de)地方,應用軟管夾(jiá)或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受(shòu)到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎(wān)曲半徑不宜過小,應大(dà)於9倍(bèi)外徑。膠管與接頭連(lián)接處(chù)應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處(chù)於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度(dù)降低。

(5)安(ān)裝(zhuāng)過程中不要扭曲軟管。軟管受到(dào)輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將(jiāng)接(jiē)頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭(tóu)上。

(6)軟管如配置在關鍵部(bù)件上,建議對其進行定期檢查或更換。


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