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鎧裝高壓膠管

鎧裝高壓膠管
宿(xiǔ)遷鎧裝高壓膠(jiāo)管
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑(sù)機械、農業(yè)機械、各(gè)種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化(huà)液壓係統中(zhōng)輸送(sòng)具有一定壓力和(hé)溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液(yè)壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化(huà)液、油水乳濁(zhuó)液、水)等和液體傳動的管路(lù)。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟(ruǎn)管在寒冷環境下受到(dào)彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生(shēng)產質量不(bú)合格(gé),或者工作(zuò)時使(shǐ)用不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂(liè)但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管(guǎn)內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷(shāng),直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表(biǎo)現。由(yóu)於老化變質,外(wài)層不斷氧化使其表麵覆蓋上(shàng)一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到(dào)輕微彎曲,就會產生(shēng)微小裂紋。遇到這種(zhǒng)情況,應更換軟管。

2.內膠(jiāo)層(céng)的故障:

(1) 軟管(guǎn)內膠層(céng)堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增(zēng)塑(sù)劑,使軟管(guǎn)柔韌(rèn)可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管(guǎn)內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管(guǎn)內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質(zhì)與液(yè)壓係統用油不相容,軟(ruǎn)管受(shòu)到化(huà)學(xué)作用而(ér)變質(zhì)。

3.表現在加強層(céng)的故障:

(1) 軟管(guǎn)破裂,破口附近編織鋼(gāng)絲生(shēng)鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編(biān)織鋼絲生鏽。這(zhè)主要是由於該層受潮濕或腐蝕(shí)性物質的作用所致,削(xuē)弱(ruò)了軟管強度,導致高壓時破(pò)裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度(dù)方向出現不規則(zé)斷絲,其主要(yào)原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝擊力的作用(yòng)。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂(liè),裂口整齊,其它部位保(bǎo)持良好。

發生這種現象的原因主要是係(xì)統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原(yuán)因是軟管(guǎn)在安裝(zhuāng)或使用過程(chéng)中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液(yè)壓軟管(guǎn)時應注意以下事項:

(1)軟管布置要(yào)盡量避(bì)免熱源,遠離發動(dòng)機排氣(qì)管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝(zhuāng)置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機(jī)械表麵發生摩擦的地方,應用(yòng)軟管夾或彈簧等保(bǎo)護裝置,以免膠管外層(céng)受(shòu)到損傷。

(3)軟管必須彎(wān)曲時,彎曲半徑不宜過(guò)小,應大於9倍外徑。膠(jiāo)管與接(jiē)頭連接處應(yīng)有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免(miǎn)處於拉緊狀態,即(jí)使軟管兩端沒(méi)有相對運動的(de)地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力(lì)作用下會膨脹,強度(dù)降低。

(5)安裝過程中(zhōng)不要(yào)扭曲(qǔ)軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不(bú)是將軟管(guǎn)擰(nǐng)緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行(háng)定(dìng)期檢查或更換。


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