用於礦井液壓支架、油（yóu）田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備（bèi）、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業（yè）部門機（jī）械（xiè）化、自動化液壓係統（tǒng）中輸送（sòng）具有一定壓力和溫（wēn）度的石油基（如礦物油、可溶性（xìng）油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管（guǎn）路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因（yīn）是軟管在寒（hán）冷環境下（xià）受到彎曲。

(2) 軟管外（wài）表麵出現鼓泡

軟管外表（biǎo）麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格，或者工作時使用不（bú）當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破（pò）裂，其原因是軟管內通（tōng）過高壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質，表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變（biàn）質（zhì），外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使（shǐ）用中隻要受到輕微彎曲，就會產生微小裂（liè）紋。遇到這種情況，應更（gèng）換軟管。

2.內膠層的故（gù）障：

(1) 軟管內膠層堅硬，並有裂紋：主要原因是橡膠製品中（zhōng）由（yóu）於加入增塑劑，使（shǐ）軟管柔韌可塑（sù）。但軟（ruǎn）管過熱，會（huì）使（shǐ）增（zēng）塑（sù）劑溢出。

(2) 軟管內膠（jiāo）層嚴重變質（zhì），明（míng）顯發脹：軟管內（nèi）膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液（yè）壓（yā）係統（tǒng）用油不相容，軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的（de）故障：

(1) 軟管破裂，破口附近（jìn）編織鋼絲（sī）生（shēng）鏽軟管破裂，剝去（qù）外膠層檢查，發現破口附（fù）近編織鋼絲生鏽（xiù）。這主（zhǔ）要是由於該層受（shòu）潮濕或腐蝕性物質（zhì）的作用所（suǒ）致，削弱了軟管強度，導致高壓時破裂。

(2) 軟（ruǎn）管加強（qiáng）層未生鏽（xiù），但（dàn）加強層出（chū）現不規則斷絲現象。

軟管破裂，剝去外（wài）膠層未發現加強層生鏽，但加強層長度方向（xiàng）出（chū）現不規（guī）則斷絲，其主要原因是軟管受（shòu）到高頻衝擊力的作（zuò）用。

4.表（biǎo）現在破裂口（kǒu）處的故障：

(1) 軟（ruǎn）管一處或多（duō）處破裂，裂口整（zhěng）齊，其它部位保持良好。

發生這種現象（xiàng）的原因主要（yào）是係統壓力（lì）過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟（ruǎn）管在安裝或（huò）使用（yòng）過程中受（shòu）到過分（fèn）的扭轉所致。

5.總結，通（tōng）過以上分（fèn）析，今後（hòu）在使用液壓軟管時應（yīng）注意以（yǐ）下事項：

（1）軟管布置要盡量避免熱源，遠離發動機排氣管（guǎn）的表現。必要時可采用套管或保護屏等（děng）裝置，以免軟管受熱變（biàn）質。

（2）軟管必須交叉（chā）或工作時可能與機械表麵（miàn）發生摩擦的地方，應用軟管夾或彈簧等保（bǎo）護裝置，以免膠管外層受到損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑不宜過小，應大於9倍外徑。膠管與接頭連接（jiē）處應有一（yī）段大於管（guǎn）子外徑2倍（bèi）的直（zhí）線段。

（4）軟管安（ān）裝時應避免（miǎn）處於拉緊狀態，即使軟管兩（liǎng）端沒（méi）有相對（duì）運動的地方，也要保持軟管鬆弛，張緊（jǐn）的軟管在（zài）壓力作（zuò）用下會膨脹，強度降（jiàng）低。

（5）安裝過程中不要（yào）扭曲（qǔ）軟管。軟管受到輕（qīng）微扭轉就（jiù）有可（kě）能使其強度降（jiàng）低和鬆脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在軟管上，而（ér）不是將軟管擰緊在接頭上。

（6）軟管如配置在關（guān）鍵部件上，建議對其進行定期檢（jiǎn）查或更換。