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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶(bó)、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化(huà)液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如(rú)礦物(wù)油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(tǐ)(如乳化液、油水乳濁液、水)等和(hé)液體(tǐ)傳動的管路。
故障分(fèn)析:
1.外膠層(céng)的故障:
(1) 軟管外表出現裂(liè)紋
軟管外(wài)表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境(jìng)下受到彎曲。
(2) 軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡
軟管外(wài)表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使(shǐ)用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟(ruǎn)管大量滲(shèn)油但未發現破裂,其原因是軟(ruǎn)管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直(zhí)至大麵(miàn)積漏出(chū)鋼(gāng)絲層導(dǎo)致大量滲油。
(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴(yán)重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老(lǎo)化(huà)的表現。由於老化變質,外層(céng)不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延(yán)長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要(yào)受到輕微(wēi)彎曲,就會產(chǎn)生(shēng)微小裂紋。遇到這種情況,應(yīng)更(gèng)換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原(yuán)因是橡(xiàng)膠製品中由(yóu)於(yú)加入增塑劑,使軟管柔(róu)韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢(yì)出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液(yè)壓係統用(yòng)油不相容,軟管受到化(huà)學作用而變(biàn)質。
3.表現(xiàn)在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)軟(ruǎn)管破(pò)裂,剝去外膠層檢查,發現破(pò)口附近編(biān)織鋼絲(sī)生鏽(xiù)。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高(gāo)壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生(shēng)鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發(fā)現加強層生鏽,但加強層長(zhǎng)度方向出現不(bú)規(guī)則斷絲,其(qí)主要原因是軟(ruǎn)管受到高頻衝(chōng)擊(jī)力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一(yī)處或多處破(pò)裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持良好。
發(fā)生這種現象的原因(yīn)主要是係統壓(yā)力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過(guò)分的扭轉所致。
5.總(zǒng)結,通過(guò)以上分析,今後在使(shǐ)用液壓軟管時應注意以(yǐ)下事項(xiàng):
(1)軟管(guǎn)布置要(yào)盡量避免熱源,遠離發動(dòng)機排氣管的表現。必(bì)要時可采(cǎi)用套管或保護屏等裝置,以免軟管(guǎn)受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎(wān)曲半徑(jìng)不宜過小,應大於(yú)9倍外徑。膠管與接(jiē)頭連接處應有一段大於管子(zǐ)外徑2倍的直線段。
(4)軟(ruǎn)管安裝時(shí)應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動(dòng)的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓(yā)力(lì)作用下會膨脹(zhàng),強度降低(dī)。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到(dào)輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使(shǐ)其強(qiáng)度降低和鬆脫接頭,裝配(pèi)時應將接頭擰緊在(zài)軟管上,而不是(shì)將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置(zhì)在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更(gèng)換。