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鎧裝高壓膠管1

鎧裝高(gāo)壓膠管1
淮北鎧裝高壓膠管1
所屬分類(lèi):膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦(kuàng)山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓(yā)力和溫度的石油基(如礦(kuàng)物油、可溶性油(yóu)、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液(yè)體(如乳化(huà)液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管(guǎn)路(lù)。

故障分析:


1.外膠(jiāo)層的(de)故(gù)障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要(yào)原(yuán)因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟(ruǎn)管外表麵出(chū)現(xiàn)鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工(gōng)作時使用不(bú)當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是(shì)軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕(shí)、擦傷(shāng),直至大麵積漏出(chū)鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變(biàn)質,表(biǎo)麵出現微(wēi)裂這是軟管自然老(lǎo)化的表現。由(yóu)於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層(céng)臭氧(yǎng),隨著(zhe)時間(jiān)延長而加厚,軟管(guǎn)在使用中隻要受到(dào)輕微彎曲,就會產生(shēng)微小裂紋。遇到這種情(qíng)況,應更換軟管。

2.內膠(jiāo)層的(de)故障:

(1) 軟管內膠層堅(jiān)硬,並(bìng)有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增(zēng)塑劑,使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會(huì)使增塑劑(jì)溢出(chū)。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹的(de)原因是軟管內膠材質與(yǔ)液壓係統用油不相容,軟管受(shòu)到化學作用而變質(zhì)。

3.表現在(zài)加強(qiáng)層的故障:

(1) 軟管破裂,破口(kǒu)附近編(biān)織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢(jiǎn)查,發現破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)。這(zhè)主要是由於該層受(shòu)潮濕或腐蝕(shí)性物(wù)質的作用所致,削弱了軟管強度(dù),導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強(qiáng)層未生鏽,但加強層(céng)出現不規則(zé)斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加(jiā)強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受(shòu)到高頻衝擊(jī)力的作用。

4.表現在破(pò)裂口處的故障:

(1) 軟管一(yī)處或多處破裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持良好。

發生這(zhè)種現象的原因主要是係統壓力過高,超(chāo)過了(le)軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生(shēng)這種(zhǒng)現象的(de)原(yuán)因是軟管在安裝或使用(yòng)過程中受到過分的扭轉所致。

5.總(zǒng)結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事(shì)項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時(shí)可采用套(tào)管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質(zhì)。

(2)軟管(guǎn)必須(xū)交叉或工作時可能與(yǔ)機械表麵發生摩擦的地方,應用(yòng)軟(ruǎn)管夾或(huò)彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟(ruǎn)管必(bì)須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭(tóu)連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟(ruǎn)管安(ān)裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地(dì)方,也要保持軟管鬆弛(chí),張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程(chéng)中不要扭曲軟管。軟管受到(dào)輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭(tóu),裝配時應(yīng)將接頭擰緊在軟管上,而(ér)不是將軟管擰緊(jǐn)在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件(jiàn)上,建議對其進行定期檢查或(huò)更換。


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