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滑麵膠管

滑麵膠管
九(jiǔ)江滑麵膠(jiāo)管
所屬(shǔ)分類(lèi):膠管係(xì)列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓(yā)支架、油(yóu)田開發、工程建築、起重運輸、冶(yě)金鍛壓、礦山設備(bèi)、船舶、注塑機械、農業機械、各種機(jī)床以(yǐ)及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送(sòng)具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物(wù)油(yóu)、可溶性油、液壓(yā)油、燃油、潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等(děng)和液(yè)體(tǐ)傳動的(de)管路。

故障分析:


1.外膠層的故(gù)障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋(wén)的主要原因(yīn)是軟管在寒冷環境下受到彎曲(qǔ)。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外(wài)表麵出(chū)現鼓泡的原因是軟管(guǎn)生產質量(liàng)不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂但大量滲油

軟管(guǎn)大量滲油但未發現(xiàn)破裂,其原因是(shì)軟管內通過高壓(yā)液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出(chū)現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長(zhǎng)而(ér)加厚,軟管在使用中隻要(yào)受到(dào)輕微彎曲,就(jiù)會(huì)產生微小裂紋(wén)。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故(gù)障:

(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於(yú)加入增塑(sù)劑,使軟管柔韌可塑(sù)。但軟管過熱(rè),會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油(yóu)不相容(róng),軟(ruǎn)管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近(jìn)編織鋼絲(sī)生鏽軟(ruǎn)管破裂(liè),剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這(zhè)主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管(guǎn)強度,導致高壓時破(pò)裂。

(2) 軟管(guǎn)加強層未生鏽,但加(jiā)強層出現不規則斷絲現象(xiàng)。

軟管破裂,剝去(qù)外膠層未(wèi)發現加強層生鏽,但加強層(céng)長度方向出現不規則斷(duàn)絲,其主要原因是軟(ruǎn)管(guǎn)受(shòu)到(dào)高頻衝(chōng)擊力的作用。

4.表現在破裂口處的(de)故障:

(1) 軟管一(yī)處或多處破裂,裂口整齊,其(qí)它部位保持良好。

發生(shēng)這種現象的原(yuán)因主要是係統壓力(lì)過高,超(chāo)過了(le)軟管的(de)耐壓能力。

(2) 軟管破裂處(chù)出現扭轉(zhuǎn)

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中(zhōng)受(shòu)到過(guò)分的扭轉所致(zhì)。

5.總結,通過以上分析,今(jīn)後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡(jìn)量避免熱源,遠離發動機排氣(qì)管(guǎn)的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟(ruǎn)管受熱變質。

(2)軟管必須交(jiāo)叉或工作時可能與(yǔ)機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或(huò)彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷(shāng)。

(3)軟管必(bì)須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外(wài)徑。膠管與接頭連接處(chù)應有一段大於管子(zǐ)外徑2倍的(de)直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟(ruǎn)管鬆弛,張緊的(de)軟管在壓力作用下會膨(péng)脹(zhàng),強(qiáng)度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟(ruǎn)管受到輕微扭轉就有(yǒu)可能(néng)使其強度降(jiàng)低和鬆脫(tuō)接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置(zhì)在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換(huàn)。


下(xià)一(yī)個:九江膠(jiāo)管總成

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