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用於礦井(jǐng)液壓支架、油(yóu)田開發、工(gōng)程建築(zhù)、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機(jī)械、各種(zhǒng)機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送(sòng)具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性(xìng)油、液壓油、燃油、潤滑油)及(jí)水基液體(tǐ)(如乳化液、油水乳濁液、水)等(děng)和液體傳動的管路。
故障(zhàng)分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管(guǎn)外表出現裂紋(wén)
軟管外表出(chū)現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境(jìng)下受到(dào)彎曲(qǔ)。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表(biǎo)麵(miàn)出現鼓泡的(de)原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟(ruǎn)管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原(yuán)因是(shì)軟管內(nèi)通過高(gāo)壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷(shāng),直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵(miàn)出(chū)現微(wēi)裂這(zhè)是軟管自(zì)然(rán)老(lǎo)化的表現。由於老化(huà)變質,外層不斷(duàn)氧化使其表(biǎo)麵覆(fù)蓋上一層臭氧,隨著時間延長(zhǎng)而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋(wén)。遇到(dào)這種情況(kuàng),應更換(huàn)軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟(ruǎn)管內膠層堅硬,並(bìng)有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑(jì),使(shǐ)軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑(jì)溢出。
(2) 軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原(yuán)因是軟管內膠材質與(yǔ)液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而(ér)變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要(yào)是由於該層受潮濕或(huò)腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高(gāo)壓(yā)時破裂。
(2) 軟(ruǎn)管加強層未生鏽,但(dàn)加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去(qù)外膠層未發現(xiàn)加強層生(shēng)鏽,但加強層長度方向出現不規(guī)則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊(jī)力的作(zuò)用。
4.表現(xiàn)在破裂口(kǒu)處的(de)故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高(gāo),超過了軟管(guǎn)的耐壓能力(lì)。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓(yā)軟管(guǎn)時應注意以(yǐ)下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發(fā)動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等(děng)裝(zhuāng)置,以免軟管受熱(rè)變質。
(2)軟管必須交叉或工作(zuò)時可能與機(jī)械表(biǎo)麵發生摩擦的地方,應用(yòng)軟管夾或彈簧等(děng)保(bǎo)護(hù)裝置(zhì),以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必(bì)須彎曲時,彎曲半徑不宜過(guò)小,應大於9倍外(wài)徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟(ruǎn)管安裝時(shí)應避免處於拉(lā)緊狀態,即使軟管(guǎn)兩端沒(méi)有相對運動的地方(fāng),也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力(lì)作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要(yào)扭曲(qǔ)軟管。軟(ruǎn)管受到輕微扭轉就有可能使其(qí)強度降低和鬆(sōng)脫接頭,裝配(pèi)時應將接頭擰緊在軟(ruǎn)管上,而不(bú)是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關(guān)鍵部件上,建議對其進行(háng)定期檢查或更換。