全國服務熱線
用(yòng)於(yú)礦(kuàng)井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動(dòng)化液壓(yā)係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如(rú)礦物油、可(kě)溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油(yóu))及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動(dòng)的管路。
故障分析:
1.外(wài)膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管(guǎn)外表出現裂紋(wén)的主要原(yuán)因是軟管在(zài)寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表(biǎo)麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的(de)原因是軟管生產質(zhì)量不合格,或者工作(zuò)時使用不當。
(3) 軟管未(wèi)破裂但大量滲油
軟管大(dà)量滲油但未(wèi)發現破裂,其原因是軟管(guǎn)內通過高壓液流時(shí),內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導(dǎo)致大(dà)量滲(shèn)油。
(4) 軟管外膠層嚴重變(biàn)質,表麵出現微裂這是軟管(guǎn)自然老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧(yǎng),隨著時(shí)間延長而加(jiā)厚,軟管(guǎn)在(zài)使用中隻要(yào)受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇(yù)到這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障(zhàng):
(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是(shì)橡膠製品中由於加入(rù)增塑劑,使軟管(guǎn)柔韌可塑(sù)。但軟管過熱(rè),會使增塑劑溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管(guǎn)內膠層(céng)嚴重變質,明顯發(fā)脹的原因是(shì)軟管內膠材質與(yǔ)液壓係統用油不相容(róng),軟管受到(dào)化學作用(yòng)而變質。
3.表現在加強層(céng)的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟(ruǎn)管破裂,剝去外膠層檢(jiǎn)查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕(shī)或腐(fǔ)蝕性物質的作(zuò)用所致,削弱了(le)軟管強度,導致高壓時(shí)破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現(xiàn)加強層生(shēng)鏽,但加強層長(zhǎng)度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲,其主(zhǔ)要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故(gù)障:
(1) 軟管(guǎn)一處或多處破裂,裂口整(zhěng)齊,其它部位保(bǎo)持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能(néng)力。
(2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉
發生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝(zhuāng)或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總(zǒng)結,通(tōng)過以上分析(xī),今後在使用液壓軟管時(shí)應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避(bì)免熱源,遠離發動機排氣管(guǎn)的表現。必要時可采用套管或保護屏(píng)等裝置(zhì),以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生(shēng)摩擦的地(dì)方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置(zhì),以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲(qǔ)時,彎曲半徑不宜過小(xiǎo),應大於9倍外徑。膠管(guǎn)與接頭連接處應有一段大(dà)於管(guǎn)子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時(shí)應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持(chí)軟管鬆弛,張緊的軟管在壓(yā)力作用(yòng)下會膨脹,強度降(jiàng)低。
(5)安裝過程中不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受到輕微扭(niǔ)轉就有可(kě)能使其強度降低(dī)和鬆脫(tuō)接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟(ruǎn)管擰緊在接頭上。
(6)軟管如(rú)配置在(zài)關鍵部件(jiàn)上,建議對(duì)其進行定期檢查或更(gèng)換。