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用(yòng)於礦井液壓支架、油田開發、工程建(jiàn)築(zhù)、起重運(yùn)輸、冶金鍛(duàn)壓(yā)、礦山設備、船舶、注塑機械(xiè)、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係(xì)統中輸送具有(yǒu)一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體(tǐ)傳(chuán)動(dòng)的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂(liè)紋
軟管外表出現裂(liè)紋的(de)主要原因是軟管(guǎn)在寒冷環境下受到彎(wān)曲。
(2) 軟管外(wài)表麵出現鼓(gǔ)泡
軟管外表麵出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產質量不合(hé)格,或者(zhě)工作時(shí)使(shǐ)用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油(yóu)
軟管大量滲油但(dàn)未發(fā)現破裂,其原因是軟管(guǎn)內通(tōng)過高壓液流(liú)時,內膠被衝蝕(shí)、擦傷,直至大麵積(jī)漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是(shì)軟管自然老化(huà)的表現。由於老化變質,外層不斷氧化(huà)使其表麵覆蓋上一層臭氧(yǎng),隨(suí)著時間延長而加厚,軟管在(zài)使用中隻要受到輕微彎(wān)曲,就(jiù)會(huì)產生微小裂紋。遇到這(zhè)種情況(kuàng),應更換(huàn)軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主(zhǔ)要原因是橡(xiàng)膠製品中由於(yú)加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢(yì)出。
(2) 軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹的原因是軟管內膠材質與(yǔ)液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現(xiàn)在加強層的故障(zhàng):
(1) 軟管破裂,破口附近編織(zhī)鋼絲生(shēng)鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲(sī)生鏽(xiù)。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕(shí)性物質的作用所(suǒ)致,削弱了軟管強度(dù),導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強(qiáng)層未生鏽(xiù),但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規(guī)則斷絲,其主要原因是軟(ruǎn)管受到(dào)高頻衝擊力的作用。
4.表(biǎo)現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處(chù)或多處破(pò)裂,裂口整齊,其它部位保持良(liáng)好。
發生這種現象的原因主要是係統壓(yā)力過高,超過了軟管(guǎn)的耐壓能(néng)力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉(zhuǎn)
發生這(zhè)種現象(xiàng)的原因是軟管(guǎn)在安裝或使用過程中受(shòu)到過分的扭轉所致。
5.總結,通(tōng)過以上分析(xī),今後在使用液(yè)壓軟管時應注(zhù)意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣(qì)管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變(biàn)質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與(yǔ)機(jī)械表麵發生摩擦的地方,應用(yòng)軟管夾或彈簧等保護裝置,以(yǐ)免膠(jiāo)管(guǎn)外層受到損(sǔn)傷。
(3)軟管必須(xū)彎(wān)曲時,彎曲半徑不(bú)宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大於管子(zǐ)外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝(zhuāng)時(shí)應避免處於拉緊(jǐn)狀態,即使軟管兩端沒有相(xiàng)對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受到輕微(wēi)扭轉就有可能使(shǐ)其強(qiáng)度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管(guǎn)如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查(chá)或更換。