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用於礦井液(yè)壓支架、油田開發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業機械、各種(zhǒng)機床以及各工(gōng)業部門機械化、自動化液壓係(xì)統中輸送具有一定(dìng)壓力和溫度的石油基(如礦物(wù)油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑(huá)油(yóu))及水基液體(如乳化液、油水乳濁(zhuó)液、水)等和液體傳動(dòng)的(de)管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出(chū)現裂紋
軟管外表出(chū)現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下(xià)受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出(chū)現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油(yóu)但未發現破裂,其原因是(shì)軟管內通過高壓(yā)液流時,內膠被衝(chōng)蝕、擦傷(shāng),直(zhí)至大麵(miàn)積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟(ruǎn)管自然老(lǎo)化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一(yī)層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要(yào)受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這(zhè)種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障(zhàng):
(1) 軟管內膠層堅硬,並(bìng)有裂紋:主(zhǔ)要原因是橡(xiàng)膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟(ruǎn)管過熱,會使(shǐ)增塑劑溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴(yán)重(chóng)變質,明顯發脹的原因是(shì)軟管內膠(jiāo)材質與液壓係統用油不相容,軟管(guǎn)受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近(jìn)編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由(yóu)於該層受潮濕(shī)或腐(fǔ)蝕(shí)性物質的作用所(suǒ)致,削(xuē)弱了軟管強度,導致高壓時(shí)破裂。
(2) 軟管加強(qiáng)層(céng)未生鏽,但加強層出(chū)現不規則斷絲現象。
軟管破(pò)裂,剝去(qù)外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高(gāo)頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊(qí),其(qí)它部位保持(chí)良好。
發(fā)生這種現象的原因主要(yào)是係統壓力過高,超過了軟管的(de)耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這(zhè)種現象(xiàng)的(de)原因是軟(ruǎn)管在安裝或(huò)使用過程中受到過分的扭轉所(suǒ)致。
5.總結,通過以上分析(xī),今後在使用液壓軟管時應注意以下事(shì)項:
(1)軟管(guǎn)布置要盡量避免熱源,遠離發(fā)動機排氣(qì)管的表現。必要時可采用(yòng)套管或保護屏(píng)等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵(miàn)發生摩擦的地方,應用軟(ruǎn)管(guǎn)夾或(huò)彈簧(huáng)等保護裝置,以免膠管外層受到損(sǔn)傷。
(3)軟(ruǎn)管(guǎn)必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭(tóu)連接處應有一(yī)段(duàn)大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟(ruǎn)管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆(sōng)弛,張緊的軟管在(zài)壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭(niǔ)曲(qǔ)軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使(shǐ)其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應(yīng)將接頭擰緊(jǐn)在軟管上,而(ér)不是將軟管擰緊在(zài)接頭(tóu)上。
(6)軟管如(rú)配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。