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高壓膠管切麵(miàn)

高壓膠管切(qiē)麵
三門峽高(gāo)壓膠管切麵
所屬分類(lèi):膠管係列
發(fā)布(bù)日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架(jià)、油田(tián)開發、工程建築、起(qǐ)重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床(chuáng)以(yǐ)及各(gè)工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定(dìng)壓力和溫度的石油基(jī)(如礦物油、可溶性油(yóu)、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體(tǐ)傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟(ruǎn)管外表出現裂紋

軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管(guǎn)在寒冷環(huán)境下受(shòu)到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡(pào)的原(yuán)因是軟管生產質量不合格,或者工(gōng)作時使用不當。

(3) 軟管未(wèi)破(pò)裂但大量(liàng)滲油

軟管(guǎn)大量滲(shèn)油(yóu)但未發現破裂,其原因是軟管內(nèi)通過高壓液(yè)流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積(jī)漏出鋼絲層導致(zhì)大(dà)量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變(biàn)質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層(céng)不斷氧化使其(qí)表麵覆蓋上一層臭氧,隨(suí)著(zhe)時間延長而加厚(hòu),軟管在使(shǐ)用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更(gèng)換(huàn)軟管。

2.內膠層(céng)的故障:

(1) 軟管內膠層(céng)堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品(pǐn)中(zhōng)由於加入(rù)增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑(jì)溢出。

(2) 軟(ruǎn)管內膠層嚴重變質,明顯發脹(zhàng):軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明(míng)顯發脹的原(yuán)因是軟管(guǎn)內膠材質(zhì)與(yǔ)液壓係統用油不相容,軟管受到(dào)化學作用而變質(zhì)。

3.表現在加(jiā)強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編(biān)織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破(pò)口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層(céng)受潮濕或腐(fǔ)蝕性物質的作用所致,削弱了(le)軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規(guī)則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加(jiā)強層長度方向出現不(bú)規則斷絲,其主要原因是(shì)軟管受到(dào)高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處(chù)的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其(qí)它(tā)部位保持良好。

發生這種現象的原因主要(yào)是係統壓力過(guò)高,超過了軟管的耐壓(yā)能(néng)力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種(zhǒng)現象的原因是軟管在安(ān)裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過(guò)以上分析,今後在使用液壓軟(ruǎn)管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表(biǎo)現。必要時可采用套管或保(bǎo)護屏等(děng)裝置,以免軟管(guǎn)受熱(rè)變質。

(2)軟管必須交叉或工作時(shí)可能與(yǔ)機械表麵(miàn)發生摩擦的地方,應用(yòng)軟管夾(jiá)或(huò)彈簧(huáng)等保護(hù)裝置,以免膠管外層受到損傷(shāng)。

(3)軟管必須(xū)彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於(yú)9倍外徑。膠管(guǎn)與接頭連接處應有一段大於(yú)管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地(dì)方,也要保持軟管鬆弛(chí),張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝(zhuāng)過程中(zhōng)不要扭曲軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可(kě)能使其強度降(jiàng)低和鬆(sōng)脫接頭(tóu),裝配時應將接(jiē)頭(tóu)擰緊在軟管上(shàng),而(ér)不是將軟管(guǎn)擰(nǐng)緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進(jìn)行定期(qī)檢(jiǎn)查或更換。


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