全國服務熱線
用於礦井(jǐng)液壓支架、油田開發、工程建築、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機(jī)械、各種機床以及各(gè)工(gōng)業部(bù)門機械化、自動化液壓係統中輸送具有(yǒu)一定壓力和溫度的石油基(如(rú)礦物油、可(kě)溶(róng)性油、液壓油、燃(rán)油、潤滑油)及水(shuǐ)基液體(如乳化(huà)液、油水(shuǐ)乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故(gù)障:
(1) 軟管外表出現裂紋(wén)
軟管外表(biǎo)出現(xiàn)裂紋的主要原(yuán)因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現(xiàn)鼓泡
軟(ruǎn)管外表麵出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生(shēng)產質量不合格(gé),或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟(ruǎn)管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵(miàn)出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老(lǎo)化變質,外層不斷氧化使(shǐ)其表麵(miàn)覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到(dào)輕微彎曲,就會產生(shēng)微小裂紋。遇(yù)到這種情況(kuàng),應更換軟管(guǎn)。
2.內膠(jiāo)層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原(yuán)因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會(huì)使增塑劑溢出。
(2) 軟(ruǎn)管(guǎn)內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟(ruǎn)管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠(jiāo)材質與液(yè)壓係統用油不相容,軟管受到化學作(zuò)用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝(bāo)去外(wài)膠層(céng)檢查(chá),發現破口附近編織鋼絲生(shēng)鏽。這主要是由於該(gāi)層受(shòu)潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致(zhì)高壓時(shí)破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層(céng)出(chū)現不規則斷絲現象。
軟(ruǎn)管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在(zài)破裂口(kǒu)處(chù)的故障:
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象(xiàng)的(de)原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能(néng)力(lì)。
(2) 軟管破裂(liè)處出現扭轉
發生(shēng)這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使(shǐ)用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通(tōng)過以上分析(xī),今後在使用液(yè)壓軟管時應注意以下事項(xiàng):
(1)軟管布置(zhì)要盡量避免(miǎn)熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以(yǐ)免軟管(guǎn)受熱變質。
(2)軟管必須交叉或(huò)工作時可能與機械表麵發生(shēng)摩擦的(de)地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層(céng)受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連(lián)接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的(de)地(dì)方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管(guǎn)在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝(zhuāng)過程中不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受(shòu)到輕微扭轉就有可能(néng)使其強度降低和(hé)鬆脫(tuō)接頭,裝配時應將接(jiē)頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵(jiàn)部件上,建議對其(qí)進行定期檢查或更換。