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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重(chóng)運輸(shū)、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注(zhù)塑機械、農業機械、各種機(jī)床(chuáng)以及各(gè)工業部門機械化、自動化液壓係統中輸(shū)送(sòng)具有一定壓(yā)力和溫度的石油(yóu)基(jī)(如礦物油(yóu)、可溶(róng)性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水(shuǐ)乳濁液、水)等和液(yè)體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層(céng)的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主(zhǔ)要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質量不合(hé)格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破(pò)裂但大(dà)量滲(shèn)油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內(nèi)通(tōng)過高壓液流時(shí),內(nèi)膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。
(4) 軟管外(wài)膠層嚴重變質,表麵(miàn)出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外(wài)層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨(suí)著時間延長而加厚,軟(ruǎn)管在使用中隻要受到(dào)輕微彎曲,就會產生微(wēi)小裂紋。遇到(dào)這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠(jiāo)層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製(zhì)品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管(guǎn)過熱,會(huì)使(shǐ)增(zēng)塑劑溢(yì)出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質(zhì)與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作(zuò)用而變質。
3.表現(xiàn)在加強層的故障:
(1) 軟管破裂(liè),破口附近編織鋼絲生鏽軟管破(pò)裂,剝去外膠層檢查,發(fā)現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該(gāi)層受潮濕或腐(fǔ)蝕性物質的作用所致,削弱了軟管(guǎn)強度,導致高(gāo)壓時(shí)破裂。
(2) 軟管加(jiā)強層未生鏽,但加強層出現不規(guī)則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強(qiáng)層生鏽,但加強層長度方向(xiàng)出現不規則斷絲,其主要原因(yīn)是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口處的故障:
(1) 軟管(guǎn)一處(chù)或多處(chù)破裂,裂口(kǒu)整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟(ruǎn)管(guǎn)的耐壓(yā)能力。
(2) 軟管(guǎn)破裂處出現扭轉
發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中(zhōng)受到過分的扭轉所(suǒ)致。
5.總結,通過以上分析,今(jīn)後在使用液壓軟管時應注(zhù)意以下(xià)事項:
(1)軟管布(bù)置要盡量避免熱源,遠離發動(dòng)機排氣管的表現(xiàn)。必要時可采用套管(guǎn)或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必(bì)須交叉或工作時可能與機(jī)械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於(yú)管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應(yīng)避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運(yùn)動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊(jǐn)的軟管在(zài)壓力作用下會膨(péng)脹,強度降低。
(5)安裝過(guò)程(chéng)中不要扭曲軟管。軟(ruǎn)管受到輕(qīng)微扭(niǔ)轉就有可能使(shǐ)其強(qiáng)度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰(nǐng)緊在(zài)軟管上,而不是將(jiāng)軟管擰緊在接頭上(shàng)。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行(háng)定期檢(jiǎn)查或更換。