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用於礦井液壓支架、油田開發、工(gōng)程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備(bèi)、船舶、注塑機械、農業機械、各(gè)種(zhǒng)機床以及各工業部門(mén)機械化、自動化液(yè)壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石(shí)油基(如礦物油、可溶(róng)性油、液壓油、燃油(yóu)、潤(rùn)滑(huá)油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎(wān)曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管(guǎn)外表麵(miàn)出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但(dàn)大量滲(shèn)油
軟管大量滲油(yóu)但(dàn)未(wèi)發現破裂,其(qí)原因是軟管內通(tōng)過高壓液流時,內膠(jiāo)被衝蝕、擦傷,直至大麵積(jī)漏出鋼絲層導(dǎo)致大(dà)量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自(zì)然(rán)老(lǎo)化的表現。由於老化變質,外層不斷(duàn)氧化使其表麵覆蓋(gài)上(shàng)一層臭氧,隨著時(shí)間延長而加厚,軟管(guǎn)在使用中(zhōng)隻要受(shòu)到輕微彎(wān)曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟(ruǎn)管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層(céng)堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中(zhōng)由於加入增塑劑,使(shǐ)軟管(guǎn)柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出(chū)。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原(yuán)因是軟管(guǎn)內膠材質與液壓係統用油不相容(róng),軟管受到化學作用而變質。
3.表(biǎo)現在(zài)加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼(gāng)絲生(shēng)鏽。這(zhè)主要是由於該(gāi)層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓(yā)時破裂。
(2) 軟(ruǎn)管加強層未生鏽,但加強層(céng)出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去(qù)外膠(jiāo)層未發現加強層生鏽,但加強層(céng)長度方向出現不規(guī)則斷絲,其(qí)主要原(yuán)因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂口(kǒu)處的故障(zhàng):
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口(kǒu)整齊(qí),其它部位保持良好。
發生(shēng)這種現象的原因主(zhǔ)要是係(xì)統壓(yā)力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生(shēng)這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中(zhōng)受到過分的扭(niǔ)轉所致。
5.總結,通過(guò)以上分析,今後在(zài)使(shǐ)用液壓軟管(guǎn)時應注意以(yǐ)下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管(guǎn)的(de)表現。必要時(shí)可采(cǎi)用套管或保(bǎo)護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟(ruǎn)管(guǎn)必須(xū)交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損(sǔn)傷(shāng)。
(3)軟管必須彎曲(qǔ)時,彎曲半徑不宜過小,應大(dà)於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟(ruǎn)管安裝(zhuāng)時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩(liǎng)端沒有相對運動的地方,也要保(bǎo)持軟管鬆(sōng)弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕(qīng)微(wēi)扭(niǔ)轉(zhuǎn)就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配(pèi)時應將(jiāng)接頭擰(nǐng)緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接(jiē)頭上。
(6)軟管如配置在關(guān)鍵部件上,建(jiàn)議對其進行定期(qī)檢查或更換。