全國服務熱線(xiàn)
用於礦井液壓支架(jià)、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業機械、各種(zhǒng)機床以及(jí)各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送(sòng)具有(yǒu)一定壓力和溫度的石油基(jī)(如礦物油(yóu)、可溶性油、液(yè)壓油、燃油、潤滑油(yóu))及水基液體(如(rú)乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障(zhàng)分析:
1.外(wài)膠層的(de)故障:
(1) 軟管外(wài)表出現裂(liè)紋
軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒(hán)冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管(guǎn)外表麵出現鼓泡的原因(yīn)是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當(dāng)。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破(pò)裂,其原因是軟管內通過(guò)高壓液流時(shí),內膠被衝蝕、擦傷,直至(zhì)大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出(chū)現微裂這是軟管自然(rán)老(lǎo)化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表(biǎo)麵覆(fù)蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加(jiā)厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋(wén)。遇到這種(zhǒng)情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並(bìng)有裂紋:主要(yào)原因是橡(xiàng)膠製品中由於加入增塑劑,使(shǐ)軟管(guǎn)柔韌可塑。但(dàn)軟(ruǎn)管過熱,會使增塑劑(jì)溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠(jiāo)層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的(de)作用所致,削弱了軟管強度,導致高(gāo)壓時破裂。
(2) 軟管加強層未(wèi)生鏽,但加強層出現不(bú)規則(zé)斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加(jiā)強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則(zé)斷絲(sī),其(qí)主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。
4.表現在破裂(liè)口處的故障:
(1) 軟管一處或多處(chù)破裂,裂口(kǒu)整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主(zhǔ)要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發(fā)生這種現象(xiàng)的(de)原因是軟管在安裝或使用過程中受(shòu)到過分的扭轉所致。
5.總結,通過(guò)以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動(dòng)機排氣管的表現。必要時可(kě)采(cǎi)用(yòng)套管或保護屏等(děng)裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或(huò)工作時可能與機械表麵發生(shēng)摩(mó)擦的地(dì)方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受(shòu)到損(sǔn)傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不(bú)宜過小,應大於9倍外徑(jìng)。膠管與接頭(tóu)連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動(dòng)的地(dì)方,也(yě)要保持軟(ruǎn)管鬆弛(chí),張緊的軟管在壓力作用下(xià)會膨脹,強度降低。
(5)安(ān)裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到(dào)輕微扭轉就有(yǒu)可能使其強(qiáng)度降低和鬆脫接頭,裝配(pèi)時應將接頭擰緊在軟管上(shàng),而不是(shì)將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。