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用於礦井液壓支(zhī)架、油(yóu)田開發、工程建築(zhù)、起重運輸、冶(yě)金(jīn)鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械(xiè)、各種機床以及各(gè)工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有(yǒu)一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和(hé)液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟(ruǎn)管(guǎn)外(wài)表出現裂紋的主要原因是軟(ruǎn)管在寒冷環境下受到彎(wān)曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵(miàn)出現鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高(gāo)壓液流時(shí),內膠被衝蝕、擦傷,直至大(dà)麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重(chóng)變質(zhì),表麵出現微裂這是軟管自然(rán)老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧(yǎng)化使其表麵覆(fù)蓋(gài)上一層臭(chòu)氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這(zhè)種情況,應更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑(jì),使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質(zhì),明顯發脹:軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發(fā)脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用(yòng)而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破(pò)裂(liè),破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝(bāo)去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼(gāng)絲(sī)生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管(guǎn)強度,導致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷(duàn)絲現象。
軟管破裂,剝去外膠(jiāo)層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則(zé)斷(duàn)絲,其主要原因是軟管受到(dào)高頻(pín)衝(chōng)擊力的作用。
4.表(biǎo)現在破裂口處的故障:
(1) 軟(ruǎn)管一(yī)處或多處破裂,裂(liè)口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是(shì)係統壓力過高,超過了(le)軟管的耐(nài)壓能力。
(2) 軟管(guǎn)破裂處出現扭轉
發生這(zhè)種現象的原因(yīn)是軟(ruǎn)管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在使用液(yè)壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發(fā)動機排氣管的表現。必要(yào)時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受(shòu)熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時(shí)可能與(yǔ)機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置,以(yǐ)免膠(jiāo)管(guǎn)外層受到(dào)損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜(yí)過小,應大於(yú)9倍外徑(jìng)。膠管與接頭連(lián)接處(chù)應有一段大(dà)於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管(guǎn)安裝時應避(bì)免處於拉緊狀態(tài),即使軟管兩端(duān)沒有相對運動的地方,也要保持軟(ruǎn)管鬆弛,張緊的(de)軟管在壓力作用下會膨脹(zhàng),強度降(jiàng)低。
(5)安裝(zhuāng)過程中不要扭曲軟管。軟(ruǎn)管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰(nǐng)緊(jǐn)在(zài)軟(ruǎn)管上,而不是將軟(ruǎn)管擰緊在接頭上。
(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢(jiǎn)查或更換。