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鎧裝(zhuāng)高壓膠管

鎧裝高壓膠管
黃岡鎧裝高壓膠管
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械(xiè)、農業機械、各種機床以及各(gè)工(gōng)業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和(hé)溫度的石油基(如礦物油、可溶(róng)性油、液壓油、燃(rán)油、潤滑油)及水基液(yè)體(如(rú)乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故(gù)障分析:


1.外(wài)膠層的故(gù)障:

(1) 軟管外表出(chū)現裂(liè)紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎(wān)曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵(miàn)出現鼓泡的原因是軟管生(shēng)產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂但大量滲油(yóu)

軟管大量滲油但未發(fā)現破裂(liè),其原因是軟管內通(tōng)過高壓液流時,內膠被衝蝕(shí)、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質(zhì),表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外(wài)層不斷氧化使(shǐ)其表麵覆蓋(gài)上一層臭氧,隨著時(shí)間延(yán)長而加厚,軟管在使(shǐ)用中隻要受到輕(qīng)微彎曲,就會(huì)產生(shēng)微小(xiǎo)裂紋。遇到這種情況(kuàng),應更換軟(ruǎn)管(guǎn)。

2.內膠層的故(gù)障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱(rè),會(huì)使增塑(sù)劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到(dào)化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破(pò)口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去(qù)外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要(yào)是由於該(gāi)層受(shòu)潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度(dù),導(dǎo)致高壓(yā)時破裂。

(2) 軟管加強層未生(shēng)鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生(shēng)鏽,但加強層長度方向(xiàng)出現(xiàn)不規則斷絲,其主要原因是軟管受到(dào)高頻衝擊力的作用(yòng)。

4.表(biǎo)現(xiàn)在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部(bù)位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉

發生這種現(xiàn)象的原(yuán)因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總(zǒng)結,通過以上分析,今後在使(shǐ)用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置(zhì)要盡量避免熱源,遠離發(fā)動機(jī)排氣管的表現。必要時可采用套管或(huò)保護屏等裝置(zhì),以免(miǎn)軟管(guǎn)受(shòu)熱變質。

(2)軟管必須交(jiāo)叉或工作時可能與機械表麵(miàn)發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置,以免(miǎn)膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑(jìng)不(bú)宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安(ān)裝時應避免處(chù)於拉緊(jǐn)狀態,即使軟(ruǎn)管兩端沒(méi)有(yǒu)相對運動(dòng)的地方,也要保持軟管鬆弛,張(zhāng)緊的軟管在壓(yā)力作用下會膨脹,強度降低(dī)。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可(kě)能使其強度降(jiàng)低和鬆(sōng)脫接頭(tóu),裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是(shì)將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置(zhì)在關鍵部件上,建議對(duì)其進行定期檢查或更換。


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