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膠管總成

膠管總成
陽(yáng)泉膠管總成
所屬分類:膠(jiāo)管(guǎn)係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油(yóu)田開發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業機械、各種(zhǒng)機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸(shū)送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油(yóu)、可(kě)溶(róng)性油、液壓油(yóu)、燃(rán)油(yóu)、潤(rùn)滑油)及水基液體(如乳化液、油水(shuǐ)乳濁液、水)等和液體傳動的管路(lù)。

故(gù)障分析:


1.外膠(jiāo)層的故障(zhàng):

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟(ruǎn)管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟(ruǎn)管外表(biǎo)麵出(chū)現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是(shì)軟管生產質量不合格(gé),或者工作時使用(yòng)不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂(liè),其原(yuán)因是軟(ruǎn)管內(nèi)通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵(miàn)積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層(céng)嚴(yán)重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層(céng)不斷氧化使其表麵覆蓋上一(yī)層臭氧,隨著時(shí)間(jiān)延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微(wēi)小裂紋。遇到(dào)這種情況,應更(gèng)換軟(ruǎn)管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠(jiāo)層堅硬(yìng),並(bìng)有裂紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑(sù)。但軟管過(guò)熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質(zhì),明(míng)顯發脹:軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在(zài)加強層的故障:

(1) 軟管破裂(liè),破口附近編織鋼(gāng)絲生鏽軟管破(pò)裂(liè),剝去外膠層檢(jiǎn)查,發現破口(kǒu)附(fù)近編織鋼絲生鏽。這主要是由(yóu)於該層受潮(cháo)濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層(céng)長度方向(xiàng)出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處(chù)的(de)故障:

(1) 軟管一處或多處(chù)破裂,裂口(kǒu)整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統(tǒng)壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出(chū)現扭轉

發生這種現象(xiàng)的原因是(shì)軟管在安裝(zhuāng)或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分(fèn)析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發(fā)動(dòng)機排(pái)氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可(kě)能與機械表麵發生摩擦的地(dì)方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管(guǎn)子外徑2倍的(de)直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地(dì)方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強(qiáng)度降低和鬆脫接(jiē)頭,裝配時應將接(jiē)頭擰緊在軟管(guǎn)上,而不是(shì)將軟管擰緊(jǐn)在接頭(tóu)上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或(huò)更(gèng)換。


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