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用於礦井液壓支架、油(yóu)田開發、工程建(jiàn)築、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床(chuáng)以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水(shuǐ)基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳(chuán)動的管路。
故障(zhàng)分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管(guǎn)外表出現裂紋(wén)的主要原因是軟管(guǎn)在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓(gǔ)泡的原因是軟管(guǎn)生產質量不合格,或(huò)者工作時使用不當。
(3) 軟管(guǎn)未破裂但大量滲油
軟管大量滲油但未(wèi)發現破裂,其原因(yīn)是軟管內通過高壓液流(liú)時,內膠被衝蝕、擦(cā)傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大(dà)量滲油(yóu)。
(4) 軟管外膠層嚴重變質(zhì),表麵出現微裂這是(shì)軟管自然老化的表現。由於老(lǎo)化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋(gài)上(shàng)一層臭(chòu)氧,隨著(zhe)時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產(chǎn)生微小裂(liè)紋。遇到這種情況,應(yīng)更換軟管(guǎn)。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬(yìng),並有裂紋:主要原因是橡(xiàng)膠(jiāo)製(zhì)品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑(sù)劑(jì)溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹(zhàng):軟(ruǎn)管內膠(jiāo)層(céng)嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹的原因是軟管內膠材(cái)質與(yǔ)液壓係統用油不相容,軟管受(shòu)到化學(xué)作用而變質。
3.表現(xiàn)在加(jiā)強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附(fù)近編織鋼絲生鏽(xiù)軟管破裂(liè),剝(bāo)去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物(wù)質的作用所致,削弱了軟管強度,導致(zhì)高壓時破裂。
(2) 軟管加強層(céng)未生(shēng)鏽,但(dàn)加(jiā)強層出現不(bú)規則斷絲現象。
軟(ruǎn)管破(pò)裂,剝去(qù)外膠層未發現加強層生鏽,但(dàn)加(jiā)強層長(zhǎng)度方向出現(xiàn)不規則斷(duàn)絲,其主要原因是軟管受(shòu)到高頻衝擊力的作用(yòng)。
4.表現在破裂口處的故障(zhàng):
(1) 軟管一處或多處破(pò)裂,裂口整齊,其它部位保持良(liáng)好。
發生這種現象的原因主要(yào)是係統壓力過(guò)高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟(ruǎn)管破裂處出現(xiàn)扭轉
發生這種現象的原因是(shì)軟管在安裝或使(shǐ)用過程中(zhōng)受到(dào)過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今(jīn)後在使用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布(bù)置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動機排氣管的表現。必(bì)要時(shí)可采用套管或保(bǎo)護屏等裝置,以免軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與(yǔ)機械表麵發生(shēng)摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損(sǔn)傷(shāng)。
(3)軟管必須彎(wān)曲時,彎曲半徑不(bú)宜過(guò)小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接(jiē)處應有一段大於管子外徑(jìng)2倍的(de)直線段。
(4)軟管安裝時應避免處(chù)於拉緊狀態(tài),即使軟管兩端沒有(yǒu)相對運動的地(dì)方,也要保持軟(ruǎn)管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會(huì)膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可能使其(qí)強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管如(rú)配置在關鍵部(bù)件上,建議對其進(jìn)行定期檢查(chá)或更換。