全國服務熱線
用於(yú)礦井液(yè)壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注(zhù)塑機械、農業機械、各種機床以及各工業(yè)部門(mén)機械化(huà)、自動化液壓係統中輸送具有一定壓(yā)力和溫(wēn)度的石油基(如礦物油、可(kě)溶性油、液壓油、燃油、潤滑(huá)油)及水(shuǐ)基(jī)液體(如乳(rǔ)化液、油水乳(rǔ)濁液、水)等和液體傳動的管路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表(biǎo)出現裂紋的主要(yào)原因是軟管(guǎn)在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵出現鼓泡
軟管外(wài)表麵出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工(gōng)作時(shí)使用不當。
(3) 軟管未破裂但大量滲(shèn)油
軟管大量滲油但未發現破裂(liè),其原因是軟管內通過高壓(yā)液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大(dà)麵積漏出鋼絲層導致大量(liàng)滲油。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵(miàn)出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質,外層(céng)不(bú)斷氧(yǎng)化使(shǐ)其(qí)表麵覆蓋上一層臭氧(yǎng),隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要(yào)受(shòu)到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這(zhè)種情況,應更換軟管。
2.內膠層的(de)故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原(yuán)因是橡膠製品中由於加(jiā)入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹:軟管內膠層(céng)嚴重變質,明(míng)顯發(fā)脹的原因是軟管內膠(jiāo)材質與(yǔ)液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管(guǎn)破裂,剝去外膠層檢查,發(fā)現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破(pò)裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽(xiù),但加(jiā)強層長度方向出現不規則斷絲(sī),其主要原因是軟管受(shòu)到高頻衝擊力的作用。
4.表(biǎo)現在破裂口處的故(gù)障:
(1) 軟管一處或(huò)多處破裂,裂口整齊(qí),其(qí)它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統(tǒng)壓力過高,超過(guò)了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉
發生這種現象(xiàng)的原因是(shì)軟管在(zài)安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。
5.總結,通(tōng)過以(yǐ)上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離(lí)發動機(jī)排(pái)氣管的表現。必要時可(kě)采用套管或保護屏等裝置(zhì),以免(miǎn)軟管受熱變質。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與(yǔ)機械表麵(miàn)發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈(dàn)簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須彎曲(qǔ)時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍(bèi)外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的(de)直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於(yú)拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運(yùn)動的地方(fāng),也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下(xià)會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使(shǐ)其強度降低和鬆(sōng)脫接頭,裝配時應將接頭擰(nǐng)緊在軟(ruǎn)管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。
(6)軟管(guǎn)如配置在關鍵(jiàn)部件上,建議(yì)對其進行定(dìng)期檢查或更換。