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高壓膠管總成

高(gāo)壓膠管總成
常德高壓膠管總成(chéng)
所屬分類:膠管係列(liè)
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重運輸(shū)、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種(zhǒng)機床以及各工業部(bù)門(mén)機械化、自(zì)動化液(yè)壓係(xì)統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦(kuàng)物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分(fèn)析:


1.外膠(jiāo)層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋(wén)

軟管外表出(chū)現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出(chū)現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作(zuò)時使用不當(dāng)。

(3) 軟(ruǎn)管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但(dàn)未(wèi)發現破裂,其原因(yīn)是軟管內通過高壓液流時,內(nèi)膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲(shèn)油。

(4) 軟管外(wài)膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自(zì)然老(lǎo)化的(de)表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表(biǎo)麵覆蓋上(shàng)一層(céng)臭氧,隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內(nèi)膠層堅硬(yìng),並有裂紋:主要原(yuán)因是橡膠製品(pǐn)中由於加入增塑(sù)劑,使軟管柔韌可塑。但軟管(guǎn)過(guò)熱,會使增塑劑溢出(chū)。

(2) 軟管內膠層嚴(yán)重變質,明顯發脹:軟管(guǎn)內(nèi)膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠(jiāo)材質與液壓係(xì)統用油不相(xiàng)容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障(zhàng):

(1) 軟管破裂(liè),破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠(jiāo)層檢查,發現破口附近編織(zhī)鋼絲生鏽。這主要(yào)是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用(yòng)所致,削弱了軟管強度,導致(zhì)高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷(duàn)絲現象。

軟(ruǎn)管破裂,剝(bāo)去外膠(jiāo)層未發現加強層生鏽,但加強層(céng)長度方向出現(xiàn)不規則斷(duàn)絲,其主要原因是軟管(guǎn)受到高頻衝擊力的作(zuò)用。

4.表現在破裂(liè)口(kǒu)處的故障:

(1) 軟管一(yī)處(chù)或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原(yuán)因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉(zhuǎn)

發生這種(zhǒng)現象的原因是軟管(guǎn)在安裝或使用過程中受到過(guò)分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今(jīn)後在使用液壓軟管時(shí)應注意以下事項(xiàng):

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動(dòng)機排氣管的表(biǎo)現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受(shòu)熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可(kě)能與機械表麵(miàn)發生摩擦的地方,應用軟管夾或(huò)彈簧等保護(hù)裝置,以免膠管(guǎn)外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半(bàn)徑不宜過小,應大於9倍(bèi)外徑(jìng)。膠管與接頭連接處(chù)應有一段大於管子外徑2倍的(de)直線段。

(4)軟管(guǎn)安裝(zhuāng)時應避免處於拉(lā)緊(jǐn)狀態,即(jí)使軟管兩端(duān)沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下(xià)會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲(qǔ)軟管。軟管受到(dào)輕微扭轉就有可能使其強度降低(dī)和鬆(sōng)脫接頭(tóu),裝配時應將接(jiē)頭擰緊在軟管上,而不是(shì)將軟管擰緊(jǐn)在(zài)接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進(jìn)行定期檢查或更換(huàn)。


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