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高壓膠管總成包(bāo)裝

高壓膠管總成包裝
韶(sháo)關高壓膠管總成包裝
所屬分(fèn)類(lèi):膠(jiāo)管係(xì)列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發(fā)、工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機(jī)床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力(lì)和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓(yā)油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出(chū)現裂紋的主要原因(yīn)是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓(gǔ)泡的原(yuán)因是軟管生產質量不(bú)合格(gé),或者工作時使用不當。

(3) 軟管(guǎn)未破裂但大量(liàng)滲油(yóu)

軟管大量滲油(yóu)但未發現破裂,其原因是(shì)軟管內通過高壓(yā)液流時,內(nèi)膠(jiāo)被衝蝕、擦傷,直至大麵(miàn)積漏出(chū)鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表(biǎo)麵出現微裂這(zhè)是軟管(guǎn)自然老化的表現(xiàn)。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著(zhe)時間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻要受到輕微彎曲(qǔ),就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應(yīng)更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂(liè)紋:主要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管(guǎn)柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢(yì)出。

(2) 軟管內膠層嚴重變(biàn)質,明顯發脹:軟管(guǎn)內膠層嚴(yán)重變質(zhì),明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用(yòng)油不相容(róng),軟管受到化學作用(yòng)而(ér)變質(zhì)。

3.表現在加強層的故(gù)障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)軟(ruǎn)管破裂,剝去(qù)外膠層檢查,發(fā)現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於(yú)該層受潮(cháo)濕或(huò)腐蝕性物質的作(zuò)用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則(zé)斷絲現象。

軟管破裂,剝去外(wài)膠層未發現加強層生(shēng)鏽,但加強層長度方向出現不規(guī)則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作(zuò)用。

4.表現在破裂(liè)口(kǒu)處的故障:

(1) 軟管一處或多處(chù)破裂,裂口(kǒu)整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係(xì)統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生(shēng)這種現象的原因是軟(ruǎn)管在安(ān)裝或使用過程中(zhōng)受到過分(fèn)的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液(yè)壓軟管時應注意以下(xià)事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機(jī)排氣管的表現。必要時可(kě)采用套管或保護(hù)屏等裝置,以免軟管受(shòu)熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層(céng)受到損傷(shāng)。

(3)軟管必須(xū)彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於(yú)9倍外徑。膠管與接頭連接(jiē)處(chù)應有(yǒu)一段大於(yú)管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安(ān)裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要(yào)保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低(dī)。

(5)安裝(zhuāng)過程中不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使(shǐ)其強度降低和(hé)鬆(sōng)脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在(zài)軟管上,而不是將軟管擰緊(jǐn)在接頭上。

(6)軟管如配置(zhì)在關鍵部件上,建議對其進行定期(qī)檢查或更(gèng)換(huàn)。


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