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高壓膠管總成包裝(zhuāng)

高壓膠管總成包裝
江門高(gāo)壓膠管總成包(bāo)裝
所屬分類:膠管(guǎn)係列
發布日期:2021-11-30
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谘詢(xún)電話(huà):15533187218

用於礦井液壓支架(jià)、油田開發、工程建築、起重運輸、冶(yě)金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工(gōng)業部門(mén)機械化、自動化液(yè)壓係統(tǒng)中輸(shū)送具有一定壓力和溫度的(de)石油基(如礦物油、可溶(róng)性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液(yè)體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體(tǐ)傳動的(de)管路。

故障分析:


1.外(wài)膠層的故障:

(1) 軟管外表出現(xiàn)裂紋

軟管外表出現裂紋(wén)的主(zhǔ)要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現(xiàn)鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生(shēng)產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂但大量滲油

軟管大量(liàng)滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被(bèi)衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重(chóng)變質,表麵出(chū)現微裂這(zhè)是軟管自然(rán)老化的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧(yǎng),隨著時間延(yán)長而加(jiā)厚(hòu),軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微(wēi)小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原(yuán)因(yīn)是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴(yán)重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹(zhàng)的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管(guǎn)受到化學(xué)作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口(kǒu)附近編織鋼絲生鏽軟(ruǎn)管破裂(liè),剝去外膠層檢(jiǎn)查,發現(xiàn)破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層(céng)受潮(cháo)濕(shī)或腐蝕性物質的作(zuò)用所(suǒ)致,削弱了軟管強度,導致(zhì)高壓時破裂。

(2) 軟管加(jiā)強(qiáng)層未生鏽,但加(jiā)強層出現不規則(zé)斷絲現象。

軟管(guǎn)破裂(liè),剝(bāo)去外膠(jiāo)層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則(zé)斷絲,其主要原因是軟管(guǎn)受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管(guǎn)的耐壓(yā)能(néng)力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在(zài)安(ān)裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時(shí)應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡(jìn)量避免熱源(yuán),遠離發動機排氣管的表(biǎo)現。必(bì)要時可采用套管或保護屏等裝置(zhì),以免軟管受熱變(biàn)質。

(2)軟管必須交叉或工作時可(kě)能與機械表麵發生摩擦的地(dì)方,應用軟管夾或彈簧(huáng)等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠(jiāo)管(guǎn)與接頭連(lián)接處應有一段大於管子(zǐ)外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使(shǐ)軟管兩端沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓(yā)力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和(hé)鬆脫接頭,裝配時(shí)應將接頭擰緊在(zài)軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢(jiǎn)查或更換(huàn)。


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