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用於(yú)礦井液壓支架、油(yóu)田開發、工程建築、起重運輸、冶(yě)金鍛壓、礦(kuàng)山設備(bèi)、船(chuán)舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係(xì)統中輸(shū)送具(jù)有一定壓(yā)力和溫度(dù)的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓(yā)油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁(zhuó)液、水)等和液體傳動的(de)管(guǎn)路。
故障分析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外(wài)表出現裂紋的主要原因(yīn)是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管(guǎn)外表(biǎo)麵出現鼓泡
軟管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時(shí)使用不當。
(3) 軟管未破裂但大(dà)量滲油(yóu)
軟管大(dà)量滲油但未(wèi)發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導(dǎo)致(zhì)大量滲油。
(4) 軟(ruǎn)管外(wài)膠層嚴重變質,表麵出現微(wēi)裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變(biàn)質,外層不斷(duàn)氧化使其表麵覆蓋上一層臭(chòu)氧,隨著時(shí)間延長而加厚,軟管在使用中(zhōng)隻(zhī)要受到(dào)輕微彎曲,就(jiù)會產(chǎn)生微小裂紋。遇到(dào)這種情況,應更換軟管。
2.內膠層的(de)故障:
(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡(xiàng)膠製品中由於加入增(zēng)塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢(yì)出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹:軟管內膠層(céng)嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟(ruǎn)管(guǎn)破裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近(jìn)編織鋼絲生(shēng)鏽。這主要(yào)是由於該(gāi)層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削(xuē)弱了軟管強(qiáng)度,導致高(gāo)壓時破(pò)裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出(chū)現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長(zhǎng)度方向(xiàng)出現(xiàn)不規(guī)則斷(duàn)絲,其主要(yào)原因是軟管受(shòu)到高頻衝擊力的作用。
4.表現(xiàn)在破裂口處的故障(zhàng):
(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊(qí),其它部位保持良(liáng)好。
發生(shēng)這種現象的原因主要(yào)是係統壓力過高,超過(guò)了軟(ruǎn)管的耐壓能力。
(2) 軟管(guǎn)破裂處出(chū)現扭轉
發生這種現象(xiàng)的原因是軟管在安裝或使用過程中受到(dào)過分的扭轉所致。
5.總結,通過以上分析,今後在(zài)使用液壓軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱(rè)源,遠離發動(dòng)機排氣管的表現。必要(yào)時可采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變(biàn)質。
(2)軟(ruǎn)管必(bì)須交叉(chā)或工作時可(kě)能與機械表麵發生摩擦的地(dì)方,應用(yòng)軟管夾或彈簧等保護裝置(zhì),以免膠(jiāo)管外層受到(dào)損傷。
(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應(yīng)避免處(chù)於拉緊狀態,即使軟管兩端沒(méi)有相對運動的地方,也要保持軟(ruǎn)管鬆弛,張緊的軟管在壓力作(zuò)用下會膨脹,強度降(jiàng)低。
(5)安裝過程中不要扭曲軟管。軟(ruǎn)管受(shòu)到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將(jiāng)接頭擰緊在軟管上,而不是將軟(ruǎn)管擰緊在接頭上。
(6)軟管(guǎn)如配置在關鍵部件上,建議對其進(jìn)行定期檢查或更換。