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高壓膠管總成

高壓(yā)膠管總(zǒng)成
玉林(lín)高壓(yā)膠(jiāo)管總成
所屬分類:膠管係(xì)列
發布日期:2021-11-30
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用於礦(kuàng)井液壓支架、油田開發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農(nóng)業機械、各種機床(chuáng)以及各(gè)工(gōng)業部門機械化、自動(dòng)化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如(rú)礦物油、可溶(róng)性油、液壓油(yóu)、燃油、潤滑油)及水基液體(tǐ)(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表(biǎo)出(chū)現裂紋的主要原因是軟管在(zài)寒(hán)冷環境(jìng)下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的(de)原因是軟管生產質量不合格,或者工作(zuò)時使用(yòng)不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂但大(dà)量滲油(yóu)

軟管(guǎn)大量(liàng)滲油但未發現破裂,其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層(céng)導致大量滲油。

(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變(biàn)質,外層不斷氧化使(shǐ)其(qí)表麵覆蓋上一層臭氧,隨著(zhe)時(shí)間延長而加厚,軟(ruǎn)管在使用中隻(zhī)要受到輕微彎曲,就會產生(shēng)微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內(nèi)膠層的故障:

(1) 軟管內膠層(céng)堅硬,並有裂紋(wén):主要原因是橡(xiàng)膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過(guò)熱,會使增塑劑(jì)溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油(yóu)不相容,軟管受到化學作用而變(biàn)質。

3.表(biǎo)現在加強層的(de)故障(zhàng):

(1) 軟管(guǎn)破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發(fā)現破口附近編織(zhī)鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度(dù),導致高壓時(shí)破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管(guǎn)破裂,剝去外膠層未發現加強層(céng)生鏽,但(dàn)加(jiā)強層長度方向出現不規則斷(duàn)絲,其主要原因(yīn)是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現(xiàn)在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整(zhěng)齊,其它部位保(bǎo)持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉(zhuǎn)

發(fā)生(shēng)這(zhè)種現(xiàn)象的原(yuán)因是軟管在安裝或使用(yòng)過程中受到過分(fèn)的(de)扭轉所致。

5.總(zǒng)結,通過以上分析,今後在使用液壓(yā)軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護(hù)屏等裝置,以免軟管受(shòu)熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或(huò)彈簧等保(bǎo)護裝置,以免膠管(guǎn)外層受到損傷。

(3)軟管(guǎn)必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應(yīng)大於9倍(bèi)外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有(yǒu)一段大於管(guǎn)子外徑(jìng)2倍的直線段。

(4)軟管安(ān)裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持(chí)軟管鬆弛,張緊的軟(ruǎn)管在壓力作用下會膨脹,強度降(jiàng)低。

(5)安(ān)裝過程中(zhōng)不要(yào)扭(niǔ)曲軟管。軟(ruǎn)管受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強度降(jiàng)低和鬆脫接頭(tóu),裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而不(bú)是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。


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