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高壓膠管

高(gāo)壓膠(jiāo)管
瀘州高壓膠管
所屬分類(lèi):膠管係列
發布(bù)日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油(yóu)田開發、工程建築、起重運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床以及各(gè)工業部門機械化、自動(dòng)化液壓係統中輸送具有一定壓力和溫度(dù)的(de)石(shí)油(yóu)基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃(rán)油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等(děng)和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠(jiāo)層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管(guǎn)在寒冷環(huán)境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓(gǔ)泡(pào)的原(yuán)因是軟管生產質量(liàng)不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂(liè)但大量滲油

軟管大(dà)量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷(shāng),直至大麵積(jī)漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外(wài)膠層嚴重變質,表麵(miàn)出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質(zhì),外層不(bú)斷氧化使其表麵覆蓋上一層(céng)臭氧,隨著時間延(yán)長而加厚,軟管(guǎn)在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇到這種情況(kuàng),應更換(huàn)軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟(ruǎn)管內(nèi)膠層堅硬,並有(yǒu)裂紋:主(zhǔ)要原因是橡(xiàng)膠製品中由於(yú)加入(rù)增(zēng)塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑(sù)劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變(biàn)質(zhì),明(míng)顯發脹:軟管內膠層嚴(yán)重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用(yòng)油不相容(róng),軟管受到化學作(zuò)用而變質。

3.表現在(zài)加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破(pò)口附近編織(zhī)鋼絲生鏽軟管(guǎn)破裂,剝去(qù)外膠層(céng)檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮(cháo)濕(shī)或(huò)腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導(dǎo)致高壓時破裂。

(2) 軟管(guǎn)加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現(xiàn)象。

軟管破裂,剝去(qù)外膠層未發現加強層生(shēng)鏽,但加強層長度方向出現不規則(zé)斷絲,其主要原因(yīn)是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或(huò)多處破裂,裂口整(zhěng)齊,其(qí)它部位保持(chí)良好。

發生這種現象的原因(yīn)主要是係統壓力過(guò)高,超過了軟管的耐壓(yā)能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象(xiàng)的原因是軟管在安(ān)裝或使用過程中受到過分的扭轉所(suǒ)致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣(qì)管的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置,以免(miǎn)軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工(gōng)作時可能與機械表麵發生(shēng)摩(mó)擦的地方,應用軟(ruǎn)管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟(ruǎn)管必須彎(wān)曲時,彎曲半徑(jìng)不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於(yú)管子外徑2倍的直線(xiàn)段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀(zhuàng)態,即使軟(ruǎn)管兩(liǎng)端沒有相對運動的地(dì)方,也要保持軟管鬆弛(chí),張緊的軟管在壓力作(zuò)用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝(zhuāng)過程中不(bú)要扭曲軟管。軟管受到輕(qīng)微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝(zhuāng)配時(shí)應將接頭擰(nǐng)緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配置(zhì)在關(guān)鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更(gèng)換。


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