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高壓膠管總成包裝(zhuāng)

高壓膠管總成包裝
雅安高壓膠管總成包裝
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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谘詢電話(huà):15533187218

用於礦井液壓(yā)支架、油田開發、工程建築、起(qǐ)重運輸、冶金鍛壓、礦(kuàng)山設備、船舶、注塑機械(xiè)、農業機械、各種機床以(yǐ)及各工(gōng)業部門(mén)機械化(huà)、自動化液壓係統中輸送具有一定壓力和(hé)溫度的石油基(如礦物(wù)油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如(rú)乳化液、油水(shuǐ)乳濁液、水)等和液體(tǐ)傳動的管路(lù)。

故障分析:


1.外(wài)膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因(yīn)是軟管(guǎn)在寒(hán)冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現(xiàn)鼓泡(pào)

軟管外表麵出(chū)現鼓(gǔ)泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管(guǎn)未破裂但大量滲油(yóu)

軟管大(dà)量滲油但未發現破裂,其原因是(shì)軟(ruǎn)管內通過高壓液流時(shí),內(nèi)膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼(gāng)絲層導致大量滲油。

(4) 軟管(guǎn)外膠層嚴重變質,表麵出現微裂(liè)這是軟管自然老化(huà)的表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上(shàng)一(yī)層臭氧,隨著時間延長而加厚(hòu),軟管在(zài)使(shǐ)用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋(wén)。遇(yù)到這種情況(kuàng),應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟(ruǎn)管內膠層(céng)堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中(zhōng)由於(yú)加入增(zēng)塑劑,使(shǐ)軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明(míng)顯發脹:軟管內膠層嚴重變(biàn)質,明顯發脹的原因是軟管(guǎn)內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故(gù)障:

(1) 軟管破裂,破(pò)口附近編(biān)織鋼絲生鏽軟管破(pò)裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生(shēng)鏽。這主要是由於該層(céng)受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作(zuò)用所(suǒ)致,削弱(ruò)了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層(céng)未生鏽,但加強層出(chū)現不規(guī)則(zé)斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長(zhǎng)度方向出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝(chōng)擊力的(de)作用。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。

發生這種(zhǒng)現象(xiàng)的原因(yīn)主要是係統壓力(lì)過高(gāo),超過了軟管的耐壓能(néng)力(lì)。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這(zhè)種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以(yǐ)上分析,今後在使用液壓軟管時應(yīng)注意以下事項:

(1)軟管(guǎn)布置要盡量(liàng)避免熱源,遠(yuǎn)離(lí)發動(dòng)機排氣管的表現。必要時可采用套管或保護屏等(děng)裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦(cā)的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管(guǎn)外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接(jiē)頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避(bì)免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相(xiàng)對運動的地方,也要(yào)保持軟管鬆弛,張緊(jǐn)的軟管(guǎn)在壓力作用下會膨(péng)脹,強度降低。

(5)安裝過程中不(bú)要扭(niǔ)曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使(shǐ)其強度降低和鬆脫(tuō)接頭,裝配時應(yīng)將接頭擰緊在軟管上,而(ér)不是將軟管擰緊在接(jiē)頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議(yì)對其進行定期檢查或(huò)更換。


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