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用於礦井液壓支架、油田開(kāi)發、工程建築、起(qǐ)重(chóng)運輸、冶金(jīn)鍛壓(yā)、礦山設備、船舶、注塑機械、農業(yè)機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓(yā)係統中輸送具有一定壓力和溫度的石(shí)油基(如(rú)礦物油、可溶性油、液壓油、燃油(yóu)、潤滑油)及水基(jī)液體(如乳(rǔ)化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路(lù)。
故障分(fèn)析:
1.外膠層的故障:
(1) 軟管外表出現裂紋
軟管外表出現裂紋的(de)主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。
(2) 軟管外表麵(miàn)出現鼓泡
軟(ruǎn)管外表麵出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產質量不合(hé)格,或者工作時使用不當(dāng)。
(3) 軟管未破裂但大量滲油
軟管大量滲(shèn)油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液(yè)流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層導致大量(liàng)滲油(yóu)。
(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由於老化變質,外層不斷氧化使(shǐ)其表麵覆蓋上一層臭氧,隨(suí)著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受(shòu)到輕微彎曲,就會產生微(wēi)小裂紋。遇到這種情況,應(yīng)更換軟管。
2.內膠層的故障:
(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中(zhōng)由(yóu)於加(jiā)入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但(dàn)軟管過熱,會使增塑劑溢出。
(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發(fā)脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內(nèi)膠(jiāo)材質與液壓係(xì)統用油不相容,軟(ruǎn)管受到化學作用而變(biàn)質。
3.表現在加強層的故障:
(1) 軟管破(pò)裂,破口附近(jìn)編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層(céng)檢查,發現破(pò)口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由(yóu)於該層(céng)受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管(guǎn)強度,導(dǎo)致高壓時破裂。
(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。
軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲(sī),其(qí)主要原因是軟管受到高頻衝擊(jī)力的作用。
4.表(biǎo)現在破裂口處(chù)的故障:
(1) 軟管一處(chù)或(huò)多處破裂,裂口整齊,其它部位保持良好。
發生這種現象的原因主要是係統壓(yā)力過高,超過了軟管的耐壓能力。
(2) 軟管破裂處出現扭轉(zhuǎn)
發生這種現象的(de)原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉所(suǒ)致。
5.總結,通(tōng)過以上分析,今後在使用液壓(yā)軟管時應注意以下事項:
(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發(fā)動機排氣管的表現。必要時可采用(yòng)套管或保(bǎo)護屏等裝置,以免軟管受熱變質(zhì)。
(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。
(3)軟管必須(xū)彎曲時,彎曲半徑不宜(yí)過(guò)小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。
(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地(dì)方,也要(yào)保持(chí)軟管鬆弛,張(zhāng)緊的軟管在(zài)壓(yā)力作用下會膨脹,強度降低。
(5)安裝過程中不要(yào)扭曲(qǔ)軟管。軟(ruǎn)管受到輕微扭(niǔ)轉就有可能使其強度降低和鬆脫接(jiē)頭,裝配時應將接頭擰緊在軟(ruǎn)管上,而不是將軟管(guǎn)擰緊在(zài)接頭上。
(6)軟管如(rú)配置在關鍵部件(jiàn)上,建議對其進行定期檢查或(huò)更換。