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高壓膠管(guǎn)

高壓膠管
黔西南高(gāo)壓(yā)膠管
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井(jǐng)液壓支架、油田(tián)開發、工程建築、起重運輸(shū)、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種(zhǒng)機床(chuáng)以及各工業部門機械化、自動化(huà)液壓係(xì)統中輸送具(jù)有一定壓(yā)力和溫度的(de)石油基(如礦物油、可溶性(xìng)油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化(huà)液、油水乳濁(zhuó)液、水)等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障(zhàng):

(1) 軟管外表(biǎo)出現裂紋

軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管(guǎn)在寒冷環境下受(shòu)到彎曲(qǔ)。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因(yīn)是軟管生產質量(liàng)不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破(pò)裂但大(dà)量滲油

軟管大量滲油但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被衝蝕(shí)、擦傷,直(zhí)至大麵積漏出鋼絲層導致大量(liàng)滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然(rán)老化(huà)的表現。由於老(lǎo)化變質,外層不斷氧化使(shǐ)其表麵覆蓋上一層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟(ruǎn)管在使用中隻要受到輕(qīng)微彎曲(qǔ),就會產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋(wén):主要原因是橡膠製品中(zhōng)由於加入增(zēng)塑劑,使軟(ruǎn)管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠(jiāo)層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管(guǎn)受到化學作用(yòng)而(ér)變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破(pò)口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝去外膠層檢查,發(fā)現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是(shì)由於該層受潮濕或腐蝕性物(wù)質的作用所致,削弱了(le)軟(ruǎn)管強度,導致高(gāo)壓時破裂(liè)。

(2) 軟(ruǎn)管加強層未生(shēng)鏽,但加強層出現不規(guī)則斷絲(sī)現象。

軟管破(pò)裂,剝去外膠層(céng)未發(fā)現加強層生鏽,但加強層長度方向(xiàng)出現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作(zuò)用。

4.表現在破裂口處的(de)故障(zhàng):

(1) 軟管一處或多處破(pò)裂,裂口整(zhěng)齊,其它部位(wèi)保持良好。

發生這(zhè)種現象的(de)原因主(zhǔ)要是(shì)係統壓力過(guò)高,超過了(le)軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或(huò)使用(yòng)過程中受到過(guò)分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注(zhù)意以下(xià)事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離(lí)發動(dòng)機(jī)排氣管的表現。必要時可采用套管或保護(hù)屏等裝置,以免軟(ruǎn)管受(shòu)熱變質。

(2)軟管(guǎn)必須交叉或(huò)工(gōng)作時可能與機械表麵發生摩擦的(de)地方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎(wān)曲(qǔ)時,彎曲(qǔ)半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠(jiāo)管與接(jiē)頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安(ān)裝時應避免處於(yú)拉緊狀態,即使(shǐ)軟管兩端沒有(yǒu)相(xiàng)對運動的地方,也要保(bǎo)持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲(qǔ)軟管。軟管(guǎn)受到輕微扭轉就有可能使其(qí)強(qiáng)度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭(tóu)擰緊(jǐn)在軟管上,而不(bú)是將軟管擰(nǐng)緊(jǐn)在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上(shàng),建議對其進行定(dìng)期檢查或更換。


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