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高壓(yā)膠管總成包裝

高壓膠管總成包裝
玉溪高壓膠管(guǎn)總成包裝
所屬分類:膠管係列
發布日(rì)期:2021-11-30
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用(yòng)於礦井液(yè)壓(yā)支架、油田開發、工程建築(zhù)、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備(bèi)、船舶、注(zhù)塑機械、農業機(jī)械、各種機床以及各工業部門(mén)機械化、自動化液壓係統(tǒng)中輸送具有一定壓力(lì)和(hé)溫度的石(shí)油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化(huà)液、油水乳濁液(yè)、水)等和液體傳動的管路。

故(gù)障分析(xī):


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下(xià)受到彎曲。

(2) 軟管外表麵(miàn)出(chū)現鼓泡

軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡的原因是軟管生(shēng)產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管(guǎn)未破裂但大量滲油(yóu)

軟管大量(liàng)滲油但未(wèi)發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液流時,內膠被(bèi)衝蝕(shí)、擦傷(shāng),直至大麵積漏出鋼絲層(céng)導致大量滲油(yóu)。

(4) 軟管外膠層嚴(yán)重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於(yú)老化變質,外層不斷氧化使其(qí)表麵覆蓋上一(yī)層臭(chòu)氧,隨著時間延長(zhǎng)而加厚,軟管在使(shǐ)用中隻(zhī)要受到輕微彎(wān)曲,就會產生微(wēi)小(xiǎo)裂紋。遇到這種情況(kuàng),應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有裂紋:主要原(yuán)因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠(jiāo)層嚴重變質(zhì),明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹的原(yuán)因(yīn)是軟管內(nèi)膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到(dào)化學(xué)作用而變(biàn)質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附(fù)近編織鋼(gāng)絲生鏽(xiù)軟管(guǎn)破裂,剝去(qù)外膠層檢查,發現破(pò)口附近編織(zhī)鋼絲生鏽。這主要是由於該層(céng)受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層(céng)未(wèi)生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但(dàn)加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要原(yuán)因是軟管受到(dào)高頻(pín)衝擊(jī)力的作用(yòng)。

4.表現在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破(pò)裂(liè),裂口整(zhěng)齊,其它部位(wèi)保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力(lì)過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出(chū)現扭轉(zhuǎn)

發生這種現象的(de)原因(yīn)是軟管在(zài)安裝或使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過(guò)以上分析(xī),今後在使用液壓軟管時應注意以下事項(xiàng):

(1)軟管布置要(yào)盡量避免熱源(yuán),遠離發動機排(pái)氣管的表現(xiàn)。必要時可采用套管或(huò)保護屏等裝(zhuāng)置,以免軟管受熱變質(zhì)。

(2)軟管(guǎn)必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用(yòng)軟管夾或彈簧等保護裝置,以(yǐ)免膠管外層受到損傷(shāng)。

(3)軟管(guǎn)必須彎(wān)曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於(yú)9倍外徑。膠管(guǎn)與接頭連接處應有一段大於管子(zǐ)外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀態(tài),即使軟管(guǎn)兩端(duān)沒有(yǒu)相對運(yùn)動的(de)地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力(lì)作用下會膨(péng)脹,強度降低。

(5)安裝過程(chéng)中不要扭(niǔ)曲軟管。軟管受(shòu)到輕微扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝(zhuāng)配時應將接頭擰緊在軟管上,而不是將軟(ruǎn)管擰(nǐng)緊在接頭上。

(6)軟管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。


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