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高壓膠管總成包裝

高壓膠管總成包裝
紅河高壓膠管總成包裝(zhuāng)
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓(yā)支架、油田開發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械(xiè)、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓係統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如礦物(wù)油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等(děng)和(hé)液體(tǐ)傳動(dòng)的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂(liè)紋

軟管外表出現裂(liè)紋的主(zhǔ)要原(yuán)因是軟管在寒冷環境下受(shòu)到彎曲。

(2) 軟管外表麵出(chū)現鼓泡

軟管外(wài)表麵出現鼓泡(pào)的原因是軟管生產(chǎn)質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲油但未發現(xiàn)破裂(liè),其(qí)原因是軟管內通過高壓液流(liú)時,內膠被衝蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼絲層(céng)導致大量滲油。

(4) 軟(ruǎn)管外(wài)膠(jiāo)層嚴重變質(zhì),表麵出現微裂這是軟管自然老化(huà)的表現。由於老化變質(zhì),外層不斷氧化使其表麵覆蓋上(shàng)一層臭氧,隨著時間(jiān)延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎(wān)曲,就會(huì)產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層(céng)的故障:

(1) 軟管(guǎn)內膠(jiāo)層堅硬,並有裂紋:主要原因是橡膠製品中(zhōng)由於(yú)加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管(guǎn)過熱,會使(shǐ)增(zēng)塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質(zhì),明顯發脹的原因是軟管(guǎn)內膠(jiāo)材質與液壓係統用油不相容,軟管受到(dào)化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障(zhàng):

(1) 軟管破裂(liè),破口附近編織鋼絲生鏽(xiù)軟(ruǎn)管破(pò)裂,剝去外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮(cháo)濕或腐蝕性物(wù)質的(de)作用所致(zhì),削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽,但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外(wài)膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出(chū)現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表(biǎo)現在破(pò)裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破(pò)裂,裂口(kǒu)整齊,其它部位保持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出(chū)現扭轉

發生這種現象的原因(yīn)是軟管在安裝或使(shǐ)用過程(chéng)中受到過分的扭轉所(suǒ)致。

5.總結,通過(guò)以上分析,今後在使用(yòng)液壓軟管時應注意以下事項(xiàng):

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動機排氣管(guǎn)的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝(zhuāng)置,以(yǐ)免(miǎn)軟管受熱變(biàn)質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的地(dì)方,應(yīng)用軟管夾(jiá)或彈簧(huáng)等保護(hù)裝(zhuāng)置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大(dà)於9倍外(wài)徑。膠管與(yǔ)接頭連接處應有一段(duàn)大於管子外(wài)徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時(shí)應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆(sōng)弛,張緊(jǐn)的軟管在壓力(lì)作(zuò)用下(xià)會膨脹,強度降低(dī)。

(5)安裝過程中不要扭曲(qǔ)軟管。軟管受到輕微(wēi)扭轉就有可能使其(qí)強度降低和鬆脫(tuō)接頭,裝配時應(yīng)將(jiāng)接頭(tóu)擰緊在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟(ruǎn)管如配置在關鍵部件上,建議對其進行定期(qī)檢(jiǎn)查或更換(huàn)。


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