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鎧裝高壓膠管

鎧裝高壓膠管
日喀(kā)則(zé)鎧裝高壓膠管(guǎn)
所(suǒ)屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油(yóu)田開(kāi)發、工程(chéng)建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機(jī)械、農業機械、各種機(jī)床以及各工業部門(mén)機(jī)械化、自動化液壓係統中(zhōng)輸送(sòng)具有一定壓力(lì)和溫度(dù)的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水(shuǐ)基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動(dòng)的(de)管路。

故障分析:


1.外膠(jiāo)層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原(yuán)因是軟管在寒冷環境下(xià)受到彎曲。

(2) 軟管外表麵(miàn)出現鼓泡

軟管(guǎn)外表麵(miàn)出現鼓泡的原因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管(guǎn)大量(liàng)滲油但未發現破裂(liè),其原因是軟管內通過高壓液流時(shí),內膠被衝蝕、擦傷,直(zhí)至大麵積漏出(chū)鋼(gāng)絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老(lǎo)化的表現。由於老化(huà)變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧(yǎng),隨著時間延長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微小裂紋。遇(yù)到這種(zhǒng)情況,應更(gèng)換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管內膠層(céng)堅硬,並有(yǒu)裂紋:主要原因是橡膠(jiāo)製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌(rèn)可塑。但軟管(guǎn)過(guò)熱,會使增塑(sù)劑溢(yì)出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質與液壓係統用(yòng)油不相容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織(zhī)鋼(gāng)絲生鏽軟管破裂,剝去(qù)外膠層檢查,發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層(céng)受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致(zhì)高(gāo)壓時破裂。

(2) 軟管加(jiā)強層未生鏽,但加強層出現不規則斷(duàn)絲現象(xiàng)。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加(jiā)強層長度方向(xiàng)出現(xiàn)不規(guī)則斷絲,其主(zhǔ)要原因是(shì)軟管受(shòu)到高頻衝擊(jī)力的作用(yòng)。

4.表現(xiàn)在破裂口處的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保(bǎo)持良好。

發生這種現象的原因主要是係統壓力過(guò)高,超過了(le)軟管的(de)耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象(xiàng)的原因是軟管在安裝(zhuāng)或使用過程中(zhōng)受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後(hòu)在使用液(yè)壓軟管(guǎn)時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠離發動機排氣管的表現。必要時(shí)可采用套管或(huò)保(bǎo)護屏等裝置(zhì),以(yǐ)免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作(zuò)時可能與機械表麵發生(shēng)摩擦的地(dì)方,應用軟管夾或彈簧等保護裝置,以(yǐ)免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑(jìng)。膠(jiāo)管與接頭連接處應有一段大於管子外徑(jìng)2倍的直線段。

(4)軟管安裝時(shí)應避免處於拉緊狀態,即使(shǐ)軟管兩(liǎng)端沒有相(xiàng)對運動的地方,也要保持軟管鬆弛,張緊的軟管在壓力作(zuò)用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲軟(ruǎn)管(guǎn)。軟管受到輕微扭轉就有可能使其(qí)強度降低和鬆脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟(ruǎn)管上,而不是將軟管擰緊在接頭上。

(6)軟管如配(pèi)置在關鍵部件上,建議對其進行定期檢查或更換。


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