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高壓膠管總成

高壓(yā)膠管總成
那曲高壓膠管總成
所屬分類:膠管係列
發布(bù)日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發、工程建築、起重(chóng)運輸、冶(yě)金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床(chuáng)以及各工業部門機械化、自動化液壓係(xì)統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基(如(rú)礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油(yóu)水乳濁液(yè)、水(shuǐ))等和液體傳動的管路。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出(chū)現裂紋(wén)的(de)主(zhǔ)要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡的原因(yīn)是(shì)軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未破裂但大量滲油

軟管大量滲(shèn)油(yóu)但未發現破裂,其原因是軟管內通過高壓液(yè)流時,內膠被(bèi)衝蝕、擦(cā)傷,直至大麵積漏出鋼絲層(céng)導致大量滲油(yóu)。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵(miàn)出現微裂這是(shì)軟管自然老化的(de)表現。由於老化變質,外層不斷氧化使其表(biǎo)麵覆蓋上一(yī)層臭氧,隨著時間延長而加厚,軟(ruǎn)管在使用中隻要受到輕微彎曲,就(jiù)會產生微小裂(liè)紋(wén)。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟管(guǎn)內膠層堅硬,並有裂紋:主(zhǔ)要原因是橡膠製品中由於加入增塑劑,使軟管(guǎn)柔韌可(kě)塑。但(dàn)軟管過熱(rè),會(huì)使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重(chóng)變質,明顯發脹:軟管內膠層嚴重變質(zhì),明顯發脹的原因是軟管內膠材質與(yǔ)液壓(yā)係統用油不相容,軟管受到化學作(zuò)用而變質。

3.表現(xiàn)在加(jiā)強(qiáng)層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂,剝(bāo)去外膠層檢查,發(fā)現破口附近編織鋼(gāng)絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐(fǔ)蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加(jiā)強層未生鏽,但加(jiā)強(qiáng)層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層未發現加強層生鏽,但加強層長度方向出現不規則斷絲,其主要(yào)原(yuán)因是軟管受(shòu)到高頻衝擊力的作用。

4.表現在(zài)破裂口處的故障:

(1) 軟管(guǎn)一處或多處破裂,裂口整齊,其它部位保(bǎo)持良好。

發(fā)生這(zhè)種現象的原因(yīn)主要是係統壓力過高,超過了軟管的耐壓能(néng)力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這(zhè)種現(xiàn)象的(de)原因(yīn)是軟管在安裝或(huò)使用過程中受到過分的扭轉所致。

5.總結,通過以上分析,今後在使用液壓軟管時應注意以下(xià)事(shì)項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源,遠(yuǎn)離發動機排氣管(guǎn)的表現。必要時可(kě)采用套管或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉或工作時可能與機械表麵發生摩擦的(de)地方,應用(yòng)軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置,以免膠管外層(céng)受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大於管子外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於拉緊狀(zhuàng)態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要(yào)保持軟管鬆弛,張緊的軟管(guǎn)在壓力作用下會膨脹,強度(dù)降低。

(5)安(ān)裝過程中不要扭曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其強(qiáng)度降低和鬆脫接(jiē)頭,裝配時應將接頭擰(nǐng)緊在軟管上,而不(bú)是將軟(ruǎn)管擰緊在接頭(tóu)上。

(6)軟管如配置(zhì)在關鍵部件上,建議對其進行(háng)定期(qī)檢查或更換。


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